| 中文名称 | 旋转机械装置 | 镇流器分类 | 传统型电感、低损耗电感镇流器 |
|---|---|---|---|
| 特 点 | 不依赖电源电压频率 | 优 点 | 节能 |
l .不同的工作原理，有不同的表现 通常情况下，电感镇流器能过满足我们对镇流 器基本功能的一般需求。目前市面上有两种，传统型电感镇流器和低损耗电感镇流器。然而，荧光灯 搭配电子镇流器工作却是更好的选择。除了光线无频闪、延长灯管寿命和更高的灯具效率以外，灯管 的启动、稳定灯电流和功率因数补偿功能都被集中在电子镇流器之中。大部分的电子镇流器可以用于 直流工作，这就意味着它们能被使用在应急照明系统之中。 如果荧光灯与电感镇流器配套使用，则灯电流会随着输入电压的频率而波动。每半个频率周期，电压 经过零点时，灯电流也发生类似的过程，灯管被熄灭和重新启辉一次，灯管内部需要再次建立放电粒 子。非开挖因此产生的频闪效应也会有一定的 危险性，尤其对于操作旋转机械装置的人。
2 镇流器还有一个节能优势 使用电子非开挖的时候，灯电流的变化不再依赖电源电压频率，得益于高频工作环境，灯管内部的平均电子密度变的 恒定，因此也没有频闪效应的产生。由于消除了过零电流的断点，灯管内部无需重新建立放电粒子。 同型号的灯管，在高频工作状态下比电感镇流器驱动下发出相同的光通量所需的电能更小。总的来说 ，电子镇流器明显地提高了灯管光效和寿命。
3 还有灯管启动 现代电子镇流器在启动灯管之前，先对阴极进行加热，直到它达到最佳的阴极电子发射温度。然后， 在特定的预热时间内以相应的启动电压启动灯管。只有最佳的预热启动，才能保证开关次数对灯管寿 命的影响最小。作为电感镇流器的替代方案， 链条 链轮 同步带轮 胀套 齿轮 同步带 齿条，都有很 大的关系。电子的这种特性对运营成本带来的正面影响不容忽略。
4 安全成本当灯管寿终时，霓虹灯在灯丝上的发射物质会全部耗尽。这就导致在灯丝附件的局部电压会快速增加。灯管持续点燃 时，产生的直接后果是局部温度升高，有灯头熔化的危险。现代的电子镇流器能侦测这种状态而自动 关断灯管。其关断功能用来防止不必要的重启导致的过热现象。结果，联轴器 和 驱动器安全性大大提高。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
机械装置和电子装置区别？
动力通过机械能传递和通过电能传递区别。
请问有没有能自动伸缩的机械装置
呵呵纯机械的啊。连杆+限位块+弹簧
如何调整砂光机机械装置和砂光精度
精度调整原因太多。底辊平台必须平。
大型旋转机械设备安装要注意那些事项
安装牢固，做好动静平衡，接地接零保护，及振动源的减震措施。
有没有能自动伸缩的机械装置类似液压杆的装置，能
多了，螺母-丝杠，电动推杆，电液推杆，油缸，气缸等等，要看行程和推力来选择。
振动是大型旋转机械常见故障，对机组安全运行危害较大。振动同时也是设备的"体温计"，直接反映了设备安全运行状况。
本书系统地介绍了旋转机械振动基本理论和振动特征分析方法，对常规和高效动平衡试验方法作了比较深入的介绍，从故障的机理、特征、诊断和治理等角度全面介绍了旋转机械强迫振动和自激振动故障分析方法。
本书还对近年来旋转机械振动领域出现的一些新问题进行了分析。
本书主要面向广大工程技术人员，编写时没有过多涉及振动理论，希望能用通俗易懂的语言和大量的工程实例将复杂的振动问题描述清楚，帮助工程技术人员分析与诊断旋转机械振动故障。
本书可供电力、石化、冶金等行业从事大型旋转机械设备检修、运行与维护管理的技术人员阅读，也可供动力机械和流体机械等相关专业的师生阅读。
不平衡
机器转子不平衡引起的振动是旋转机械的常见多发故障。产生不平衡的原因主要是材质不均匀，加工误差，装配偏心，以及在长期运行中产生不均匀磨损、腐蚀、变形，某些固定件松脱，各种附着物不均匀堆积等。此外，因热不平衡、转子弯曲，甚至对中不良也会表现出不平衡的特征。
不对中
转子不对中也是旋转机械常见的故障之一。据国外的一家化工公司统计，机械故障中有60%的故障是由转子不对中引起的。 所以，不对中故障的诊断一直是现场故障诊断的重要内容。转子不对中有两种含义:(1)指转子和转子之间的连接不对中，主要反映在连接轴的对称性上;(2)转子轴颈与两端轴承不对中。
松动
松动有两种情况:(1)地脚螺栓连接松动，它带来的结果是引起整个机器的振动;(2)零件之间的正常的配合关系被破坏，造成配合间隙超差而引起的松动。
摩擦
机械摩擦由内摩擦与干摩擦之分。
共振
当机器的转速等于其固有频率时，就会发生共振。
油膜振荡
油膜振荡是告诉滑动轴承特有的故障。
前言
第一章 旋转机械振动分析基础
第一节 振动分析基本概念
第二节 振动位移、速度和加速度
第三节 简单振动问题分析
一、无阻尼自由振动分析
二、有阻尼系统自由振动分析
三、有阻尼系统强迫振动分析
第四节 振动传感器
一、振动传感器基本原理
二、振动传感器特点和选用
三、涡流传感器的安装
四、涡流传感器输出信号可靠性的判断方法
五、相位测量
六、相位变化规律分析
第五节 旋转机械振动标准
一、轴承座振动
二、转轴振动标准
第二章 振动特征提取和分析方法
第一节 从稳态信号中提取振动特征
一、振动波形和频谱
二、轴心轨迹
三、基于振动幅值和相位的联合监测--靶图
第二节 从机组启停数据中提取振动特征
一、波德(Bode)图
二、奈奎斯特(Nyquist)图
三、瀑布(Cascade)图
四、轴中心位置图
第三节 从振动试验中提取特征
一、负荷试验
二、励磁电流试验
三、真空试验
四、轴承润滑油试验
第三章 旋转机械动平衡理论
第一节 刚性转子和柔性转子
一、刚(柔)性转子概念和划分依据
二、划分刚(柔)性转子的必要性
第二节 刚性转子动平衡
一、刚性转子平衡特点
二、刚性转子平衡基础
三、单平面高速动平衡
四、双平面高速动平衡
第三节 柔性转子动平衡
一、柔性转子不平衡振动特性分析
二、柔性转子动平衡的影响系数法
三、柔性转子动平衡的谐分量法
四、谐分量法和多平面、多测点影响系数法特点比较
五、支撑系统刚度差异对不平衡响应规律的影响分析
六、谐分量法应用中的若干注意事项
第四节 动平衡试验中的若干实际问题
一、试加重量和角度的合理确定
二、影响系数的分散度与合理选择
三、不平衡位置和形式的判定
四、矢量优化法在动平衡工作中的应用
五、热平衡试验
六、三向振动在动平衡试验中的等效性
第五节 轴系平衡
第六节 动平衡配重移植方法
一、平衡配重移植原理
二、动平衡配重移植实例
第七节 转子动平衡精度
第四章 旋转机械强迫振动故障分析
第一节 支撑系统刚度不足引发的振动故障分析
一、连接刚度不足引发的振动故障分析
二、结构刚度不足引发的振动故障分析
第二节 联轴器缺陷引起的振动故障分析
一、齿式联轴器缺陷引发的振动故障分析
二、刚性联轴器缺陷引发的振动故障分析
第三节 动静部件摩擦引起的振动故障分析
一、摩擦故障机理分析
二、摩擦故障特征
三、摩擦故障部位的判断
四、旋转机械摩擦振动诱发因素分析
五、摩擦故障的处理方法
六、摩擦故障案例分析
第四节 转子热变形引起的振动故障分析
一、热变形故障特征分析
二、转子常见热变形原因分析
三、热变形引起的振动故障案例分析
第五节 旋转机械轴向振动分析
一、径向振动过大引起的轴向振动分析
二、轴承座刚度不足引起的轴向振动分析
三、其他因素引发的轴向振动分析
四、旋转机械轴向振动实例分析
第六节 发电机特殊振动问题分析
一、电气缺陷引起的发电机振动故障分析
二、发电机转子副临界转速现象
第七节 部件松动引起的振动分析
一、套装部件松动引起的振动分析
二、平衡块松动引起的振动分析
三、中心孔堵头松动引起的振动分析
四、轴瓦松动引起的振动分析
第八节 燃气轮机振动故障分析
一、燃气轮机振动特点分析
二、某燃气轮机振动案例分析
第九节 某台汽轮发电机组复杂振动故障综合诊断案例分析
一、轴承乌金碎裂和脱胎原因分析
二、1号轴振过大的原因分析
三、真空引起振动变化的原因分析
四、机组故障治理方案
五、大修后汽轮机振动情况
六、机组大修后新出现振动问题的分析与治理
第五章 旋转机械自激振动分析
第一节 旋转机械油膜振荡故障分析
一、滑动轴承工作原理和形式
二、滑动轴承油膜振荡故障机理分析
三、油膜涡动和油膜振荡故障特征
四、滑动轴承油膜振荡故障治理方法
五、大型旋转机械油膜振荡故障实例分析
六、可倾瓦失稳问题分析
第二节 旋转机械汽流激振故障分析
一、汽流激振故障机理分析
二、汽流激振故障特征分析
三、汽流激振故障的治理方法
四、汽流激振与油膜振荡故障的区别
五、大型汽轮发电机组汽流激振故障实例分析
第六章 旋转机械振动故障分析中的若干特殊问题
第一节 相互垂直方向上振动幅值和相位关系分析
一、问题的提出
二、垂直和水平方向上振动相位差分析模型
第二节 旋转机械轴振和瓦振比例关系分析
一、问题的提出
二、不同支撑特性下的轴振和瓦振关系分析
三、轴振和瓦振监测数据的综合应用
四、基于轴振和瓦振综合分析的故障诊断实例
第三节 多转子支撑系统轴系标高变化对振动的影响分析
一、标高对系统动力特性的影响分析
二、标高变化对系统振动的影响分析
三、转子对中状态的判断方法
四、大型汽轮发电机组冷、热态轴系标高变化测试
五、汽轮发电机组轴系标高调整实例
