| 中文名称 | 304镜面不锈钢带 | 拉强度 | (Mpa)620MIN |
|---|---|---|---|
| 屈服强度 | (Mpa)310MIN | 伸长率 | (%)30MIN |
品名:304不锈钢带， SUS304不锈钢带，304镜面不锈钢卷带、0Cr18Ni9
304-通用型号;即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。304型广泛使用的材料。耐腐蚀性，耐热性、机械性能良好，深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化、在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀(但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀)，能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。
304L型(低碳)，耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备(304N)、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
C≤0.08
Si≤1.00
Mn≤2.00
P≤0.035
S≤0.03
Ni:8.0-10.0
Cr:18.0-20.0
维氏硬度(HV)150°-200°
硬度公差:±20°
无锡哪家公司的304镜面不锈钢带好？
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304镜面不锈钢与201镜面不锈钢的区别在哪里？
在很多消费者眼中，304不锈钢和201不锈钢几乎是没有什么区别的，用肉眼几乎无法分辨出来，在这里给大家介绍一些区分304和201的方法。 &nbs...
304镜面不锈钢好还是201镜面不锈钢好？他们的区别在哪里？
304抛光镜面效果要好一些，它们的区别是201不锈钢基本是不含镍的,表面白皙,不反光,没有镜面度.304不锈钢含8个镍,镜面度高能反光.
广东东莞哪些镜面不锈钢带厂家好一些？
东莞市展腾金属材料有限公司 所在地: 广东 东莞市 长安镇涌头社区东莞市亿宏金属材料有限公司 &nb...
sus304镜面不锈钢价格多少一公斤
看你对镜面不锈钢的表面要求，一般的就可以接受呢？还是要超精磨的价格要根据你需要产品的厚度和表面要求来定，无磨头花的价格就高一点的最好是问一下厂家确定价格
BA镜面，6K镜面，8K镜面
常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮;厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。
面积缩减(%) 40 MIN
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
镜面不锈钢的熔点主要与各成分及含量分有关，与表面是否为镜面无关。 "红"这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下，环境不很明亮时，可以看到已经"红"了。所以"把镜面不锈钢烧红"约需要400度.
密度值:7.93
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
"镜面"是指不锈钢的表面状态。"镜面"在不锈钢在行业中应该属于"8K"表面。
403和304不锈钢他们各自都有各自的优点。403不锈钢具有较好的导热性能和机械性能，建筑装饰燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件等领域430不锈钢更好，360不锈钢它是具有很强的韧性和耐腐烛性能是非常好的，一般在工业和商品医疗等需要耐腐烛性能的行业都是可以选择304不锈钢是不错的选择。
品种
目前镜面板的有很多， 主要生产的产品有：不锈钢卷板、厚板、中厚板、超薄板、不锈钢镜面板、装饰板，不锈钢花纹板；不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
分类
1、按厚度分类
（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生产方法分类
（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类
（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类
（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
不锈钢板制作原理是不锈钢原材料用研磨液通过抛光设备在钢板面上进行抛光，使板面平整且光度像镜子一样清晰。不锈钢镜面板系列产品广泛用在建筑装饰，电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。
不锈钢镜面板加工制作的过程可以分为普磨和精磨两种方式，那么这两种加工方式制作出来的镜面效果哪个
钛黑色不锈钢镜面板
更好些呢？而这就要通过看镜面表面的亮度来判别，并且板材表面的砂眼和磨头花必须要少。一般而言，不锈钢板在用抛光机上进行加工处理，其行进的速度越慢，磨的组数越多，而这样的效果也会很好；不锈钢板使用抛光设备加工的时候，首先是要对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中去，其中要通过8组粗细不同的磨头研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个过程没有深度可言，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层。
做完以上的流程后经过水洗烘干后就可以了，而彩色不锈钢镜面板是在不锈钢板镜面板的基础上再着色，现在高档彩色不锈钢镜面板都是用真空离子电镀技术镀色加工的。甚至还可以在镜面板上进行花纹图案蚀刻，可以得到各种样式和风格的花纹蚀刻板。
不锈钢
（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，一般在01~02mm。另外，由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹，需定期擦洗。
工艺流程
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
操作工艺
1、工艺流程
彩色不锈钢拉丝板
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。
不锈钢拉丝板国际标注方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示
①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示
②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为标记
③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）
④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
不锈钢拉丝板表面纹路分类
拉丝板一般是指表面纹路加统称，以前的叫法是磨砂板，表面的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等主要几种。
1、拉丝直纹。通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕，并且也有很好的装饰效果作用。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路，因为这纹路是使用百洁布或不锈钢刷对板材的表面进行直线或短线，并且可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
2、拉丝乱纹（和纹）。表面砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。这种纹路的表面是哑光状态，而且制作的要求也很高。
3、拉丝波纹。其制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，这样不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
4、拉丝螺纹。其制作加工工艺有点特点，先是用小电机，其轴上装有圆形的毛毡，把小电机固定在桌面上，还要与桌子边沿成60°左右的角度。之后制作一个拖板用来固定不锈钢板材，而且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边沿，目的是为了限制螺纹速度。这样之后便可以转动毛毡和拖把的直线移动，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
彩色不锈钢玫瑰金色和纹板
彩色不锈钢拉丝板着色工艺
彩色不锈钢拉丝板，就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。
目前最先进的不锈钢镀膜着色工艺是：真空离子电镀工艺。
其作用过程如下:
彩色不锈钢钛金色拉丝板
蒸发源接阳极，不锈钢工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电以后，蒸发源与工件之间产生辉光放电。由于真空罩内充有惰性氩气，在放电电场作用下部分氩气被电离，从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引，猛烈地轰击工件表面，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。随后，接通蒸发源交流电源，蒸发料粒子熔化蒸发，进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸发料离子，在阴极吸引下，随同氩离子一同冲向工件，当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时，则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的金镀层。这就是彩色不锈钢拉丝板经过离子镀着色处理的作用过程。
不锈钢板卷是一种采用不锈钢制作的比较具有柔韧性的工业建筑使用材料，不锈钢板卷一般是用于进行机械制作和工业建筑的，是一种工业材料。不锈钢板卷的表面是比较的光滑的，而且耐腐蚀的能力是所有板卷中最强的，几乎是不会生锈的。不锈钢板卷可以分为冷热板卷，不同性质的板卷有不同的用途。下面，我们一起了解一下不锈钢板卷的戏更和规格。
一、性能
1、不锈钢板、有冷轧板和热轧板之分,其表面有亮面,雾面,亚光面。俗称不锈钢板,有2B板,BA板。另外还可按客户要求镀其他光色。板材的规格主要有、1m1m 1m2m 1。22m2。44m 1。5m3m 1。5m6m ,如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减。另可代做拉丝板,防滑板,电镀板。
2、不锈钢管、无缝管和有缝管(直缝焊管,装饰管,焊接管,焊管,光亮管)。不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管。毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂。还可以为客户定做非标规格的管材。无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮。有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料。另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定。310与310S为耐高温管。1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度。
3、不锈钢棒、圆棒,六角棒,方钢,扁钢,六角钢,圆钢,实心棒。六角棒和方钢(扁钢)要比圆棒贵,(本公司六角棒规格多为进口优质材料)。光亮面的比黑皮面的贵。大直径的棒材多为黑皮棒。其中303是棒材里特有的一种材质,属于易车(切)型材料,主要用于自动车床上切割。另304F。303CU。316F也都属于易切型材料。
4、不锈钢带(不锈钢卷)、或者叫卷带,卷料,板卷,板卷。叫法比较多,带材的硬度也有很多,从几十到几百不等,客户购买前需先确定好用哪种硬度。(8K镜面光度)。卷材宽度不定,有、30mm。60mm。45mm。80mm。100mm。200mm等等。还可根据客户要求进行分条。
二、规格
不锈钢热轧卷： 厚度1。5-15宽度1000或1219或1500或1800或2000(含毛边)。
不锈钢冷轧卷：厚度0。3-3。0宽度1000或1219或1500(含毛边)。
不锈钢冷轧板卷：厚度0。1-3。0宽度500或1600(含毛边)。
以上，就是不锈钢板卷的性能和规格介绍。不锈钢板卷的规格有很多，是可以根据需求定做的。这种板卷的硬度是比较低的，可以进行蜷缩，可以制作成多种形状。不锈钢板卷也叫作无缝管，因为这种管的表面光滑是没有孔缝的，可以在非常高温的环境下使用，是一种极度耐高温的工业用材。另外，不锈钢板卷的抗压的能力也很强，主要用于制作流体管。
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不锈钢板厂家有：菏泽市永宏不锈钢有限公司、无锡市满昌不锈钢有限公司、天津炫舜金属材料销售有限公司等。
不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了。
其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
手工打磨效果不行啊你手掌握不准力度不平是正常的平了就奇怪了不知道你产品大小小的话做个小工装固定打磨大的话用镜面板把最好直接用镜面板8K的加工费8-9元一个平方还带膜也未必比你手工打磨的成本高
不锈钢镜面抛光工艺及方法总结：
不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
Ⅰ打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！
打磨部分概括来说有：
三个工序：粗磨，半精磨，精磨
三个面：两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调节机构，
详细说明如下：
对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R08mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R04mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R01mm
关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
打磨三个面说明：焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和竖直的两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下图所示：
焊接工件焊缝示意图
九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实际工作中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨位置前进1-15mm，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。
二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后调节机构，上下调节机构，砂带机角度调节机构。视工件焊接的具体情况，最终完成的设备由三至四个机组组成，每个机组安装不同目的砂带进行抛光。每个砂带机的抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调节机构控制，并在设备开始工作之前进行调节，使每台砂带机处于恰当的位置和恰当的角度并和具有恰当的工作压力，在上述所示的三个调节机构中，需有一个机构能通过光电开关检测的信号来控制其相应调节，防止出现打磨两端磨削量过大的情况。比如设置砂带机角度调节机构，通过光电开关检测工件进入到砂带机的下方，这时调节机构启动控制砂带机抬起，等待工件进入到某一位置时调节机构将砂带机落下，砂带机通电或者通气开始进行抛光工作，抛光快结束时检测机构同样检测到工件即将抛光完成，调节机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以避免不锈钢方管两端抛磨过量的情况出现。
打磨的方式方法：
通过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨，打磨的同时可以水平移动砂带机或者工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。
3实际使用抛光机抛光方式截图如右图：
Ⅱ、出光部分
出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。
本工艺概括来说有：
两个工艺：打蜡，擦亮
两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布
具体内容如下所述：
目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事）
镜面
利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。
擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。
关于打蜡的说明：
a打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。 打蜡的方式如下图所示：
b为什么高速电机直接驱动羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能致使其变亮：因为大青腊是一种油性物质，在常温下时呈固态，在高温下呈液态，高速电机直接驱动羊毛轮高速旋转当羊毛轮表面粘上大青腊后在工件表面研磨由于油性物质的油性使得工件表面变亮，因此驱动羊毛轮进行抛光的电机的选择就很重要，通过实际经验总结，抛光使用的电机其转速应不低于13000r/min，其功率不应低于500w，速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度或者镜面效果都不是很理想，因此一般的普通电机很难满足其要求，一般选择高速电机。
c市面上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。羊毛轮的选择很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛轮抛磨后容易出现打磨过的痕迹，在实际生产中一般使用细羊毛轮，这样抛出来的效果才好！
d在抛磨过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面效果等情况
e在打磨的过程中需不断供给大青腊，否则会出现由于温度过高羊毛轮出现冒烟的现象，这对羊毛轮的磨损非常严重，对不锈钢的损害也很大。
f对于需要在出光阶段修复的细小纹路需单独人工修复，修复工作非常费事，如果可以尽量不要在此阶段进行任何修复工作。
g打蜡电机一般安装两个电机，每个电机负责抛光工件的其中的一面，视情况可以考虑增加一个抛磨棱边的电机，以增加棱边的亮度。
h视情况对羊毛轮进行更换。
关于擦亮的几点补充：
a擦亮方法方式：
擦亮方法电机基本和打蜡方式方法一致，只是打蜡中的羊毛轮换为擦亮中的布轮。
擦亮是整个抛光中的最后一道工艺，一定要确保工件抛光出光后不会有任何破坏镜面的情况，否则前功尽弃。
a擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附着的大青腊，达到擦亮的目的！在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行，研磨粉能去除油性物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊，如果不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而且还容易粘到其他地方，影响其他地方的美观。
b为了得到的工件的亮度符合镜面要求，布轮的干净状况尤为重要，在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。
不锈钢制造工艺宣贯
11不锈钢压力容器及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢压力容器如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。
12为了防止铁离子和其他
有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
13不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
14不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
15不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远离喷漆）。
2 材料
21制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。
22不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
23钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料表面。
3 加工成型和焊接
31当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁皮、不锈钢板）进行制作。
32划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
33下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
34板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
35剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
36圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。
37不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
38不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液
39壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
310不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
311施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。
312 不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上一道焊缝得到有效冷却后再进行下一道焊缝的焊接)。用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打磨清除（即碳弧气刨后应进行打磨）。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道应最后施焊，焊接时采取对称施焊和使用防变形胎等措施控制焊接变形。
313焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。
314制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
315不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。
316不锈钢压力容器的铭牌座应选用不锈钢材料。
4 表面处理
41在不锈钢压力容器进行表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中应使用不锈钢专用砂轮片或不锈钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
42酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许使用碳钢刷洗刷工件表面。
43凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗钝化过程中应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。
44酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净 ，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
5 压力试验及运输包装
51以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应该严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
52不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施（建议压力试验后再做酸洗钝化）。
53不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。容器的碳钢部分应涂保护油漆（银粉漆），不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。
54不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。
6 检验点
61不锈钢产品在制作过程中不得与黑色金属混放，严谨被铁离子污染，严谨表面划伤。
62材料或产品标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
63不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）。
64施工人员或非施工人员不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动
65壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
66不锈钢板下料时，需要在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。
67焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设备法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保护其密封面。
深圳市是广东闻名的“不锈钢之乡”， 有不锈钢企业1000多家。
我知道当地有一个品牌叫恒顺，他们的文章《缘起电子商务，一个草根网商创业的沉浮录》被阿里论坛首页推荐，我也是看过以后才知道这个企业的。他们的产品有不锈钢钢带，不锈钢角钢，不锈钢棒材，不锈钢扁钢
我在恒顺不锈钢制品的博客中看到过一些他们和客户的合作故事，其中有一个客户王老板是做不锈钢垫圈的厂家，主打产品是304、316材质不锈钢垫圈，公司生产的316不锈钢垫圈大部分销往日本，日本人对商品的检测非常苛刻，搞不好就要被退货，还要被索赔。
恒顺跟王老板打交道有五个年头了。刚开始一共有三家供应商给他供货。恒顺主要向王老板公司提供316材质08-30mm厚的不锈钢钢带。刚开始跟王老板做生意时，他们就承诺，假如生产的钢带化学成分不达标（钢带化学成分达标要求不低于10个镍，不低于2个钼，不低于16个铬，碳小于等于008），如果出现退货或者被人索赔的情况，所有的损失自己承担。不过到现在为止，整卷被退货还一次也没有。合作五年来，王老板从他们公司订购的钢带大概有500多吨，而且现在只剩下他们一家向王老板供货。
