CuZn36pb3铅黄铜 219 CuZn36pb3铅黄铜棒 目录CuZn36pb3铅黄铜概述CuZn36pb3铅黄铜造价信息CuZn36pb3铅黄铜常见问题cuzn39pb2铅黄铜产品名称cuzn39pb2铅黄铜化学成分及特性铅黄铜工艺展开CuZn36pb3铅黄铜图片 46465目
1、H62普通黄铜：有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
2、H65普通黄铜：性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。
3、H68普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
4、H70普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
5）H75普通黄铜：有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。
6、H80普通黄铜：性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
7、H85普通黄铜：具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
8、H90普通黄铜：性能和H96相似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。
9、H96普通黄铜：强度比紫铜高（但在普通黄铜中，她是最低的），导热、导电性好，在大气和但是中有高的耐蚀性，且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。在一般机械制造中用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、汽车水箱带以及导电零件等。
10、HA177-2铝黄铜：是典型的铝黄铜，有高的强度和硬度，塑性良好，可在热态冷态下进行压力加工，对海水及盐水有良好的耐蚀性，并耐冲击腐蚀，但有脱锌及腐蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。
11、HA177-2A铝黄铜：性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。
12、HMn58-2锰黄铜：在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可，是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
13、HPb59-1铅黄铜：是应用较广泛的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
14、HSn62-1锡黄铜：在海水中有高的耐蚀性，有良好的力学性能，冷加工时有冷脆性，只适用于热压加工，切削性好，易焊接和钎焊，但有腐蚀破裂（季裂）倾向。用作海水或汽油接触的船舶零件或其它零件。
15、HSn70-1锡黄铜：是典型的锡黄铜，在大气、蒸汽、油类和海水中油高的耐蚀性，且有良好的机械性能，切削性尚可，易焊接和钎焊，在冷、热状态下压力加工性好，有腐蚀破裂（季裂）倾向。用于海轮上的耐蚀零件（如冷凝管），与海水、蒸汽、油类接触的导管，热工设备零件。
参考资料：
HPb59-1应用较广的铅黄铜，它的特点是可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷热压力加工，易焊接，纤焊好，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，主要用于空调阀门、五金机械等。
hpb66-05铅黄铜密度是86左右，如果是高力黄铜密度是80左右，他们的成分不同，但是应用都很广泛。可以做成荣昌自润滑轴承，它是以高强度铜合金(CuZn25Al5,C95400,C95800,C84500,C93700,CuZn24Al6Fe3Mn4)作为基础材料，根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂, 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜
环保铜有锑黄铜、铋黄铜、锡黄铜、硅黄铜等。分别是用锑、铋、锡、硅代替原生产工艺中的铅。 环保铜如锑黄铜,铋黄铜,锡黄铜、硅黄铜
铋黄铜--比重(98 g／cm³)，熔点(271℃)，
硅黄铜--比重(86 g／cm³)，
锡黄铜--比重。
(845 g／cm³)，含量不同，比重有差 异。 环保铜CuNi30Mn1Fe CuNi10Fe1Mn CuNi18Zn20 CuNi18Zn27 CuNi12Zn24 CuSn8 CuSn6 CuSn5 CuSn4 CuZn20Al2 CuZn31Si1 CuZn28Sn1 CuZn40Pb2 CuZn39Pb3 CuZn39Pb2 CuZn36Pb3 CuZn38Pb15 CuZn40 CuZn36Pb15 CuZn37 CuZn36 CuZn33 CuZn30 CuZn20 CuZn15 CuZn10 CuZn5 SW-Cu SF-Cu E-Cu58 SE-Cu OF-Cu 2882 20872 2074 20742 2073 2103 2102 21018 21016 2046 2049 2047 20402 20401 2038 20375 20371 2036 20331 20321 20335 2028 20265 2025 2024 2023 2022 200762009 2009 20065 2007 2004
各国铜牌号及标准对照表
中国 德国 欧洲 国际标准 美国 日本
GB DIN EN ISO UNS JIS
TU2 OF-Cu 20040 Cu-OFE CW009A Cu-OF C10100 C1011
- SE-Cu 20070 Cu-HCP CW021A - C10300 -
- SE-Cu 20070 Cu-PHC CW020A - C10300 -
T2 E-Cu58 20065 Cu-ETP CW004A Cu-ETP C11000 C1100
TP2 SF-Cu 20090 Cu-DHP CW024A Cu-DHP C12200 C1220
- SF-Cu 20090 Cu-DHP CW024A Cu-DHP C12200 C1220
- SF-Cu 20090 Cu-DHP CW024A Cu-DLP C12200 C1220
TP1 SW-Cu 20076 Cu-DLP CW023A Cu-DLP C12000 C1201
H96 CuZn5 20220 CuZn5 CE500L CuZn5 C21000 C2100
H90 CuZn10 20230 CuZn10 CW501L CuZn10 C22000 C2200
H85 CuZn15 20240 CuZn15 CW502L CuZn15 C23000 C2300
H80 CuZn20 20250 CuZn20 CW503L CuZn20 C24000 C2400
H70 CuZn30 20265 CuZn30 CW505L CuZn30 C26000 C2600
H68 CuZn33 20280 CuZn33 CW506L CuZn35 C26800 C2680
H65 CuZn36 20335 CuZn36 CW507L CuZn35 C27000 C2700
H63 CuZn37 20321 CuZn37 CW508L CuZn37 C27200 C2720
HPb63-3 CuZn36Pb15 20331 CuZn35Pb1 CW600N CuZn35Pb1 C34000 C3501
HPb63-3 CuZn36Pb15 20331 CuZn35Pb2 CW601N CuZn34Pb2 C34200 -
H62 CuZn40 20360 CuZn40 CW509N CuZn40 C28000 C3712
H60 CuZn38Pb15 20371 CuZn38Pb2 CW608N CuZn37Pb2 C35000 -
HPb63-3 CuZn36Pb3 20375 CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3 C36000 C3601
HPb59-1 CuZn39Pb2 20380 CuZn39Pb2 CW612N CuZn38Pb2 C37700 C3771
HPb58-25 CuZn39Pb3 20401 CuZn39Pb3 CW614N CuZn39Pb3 C38500 C3603
- CuZn40Pb2 20402 CuZn40Pb2 CW617N CuZn40Pb2 C38000 C3771
- CuZn28Sn1 20470 CuZn28Sn1As CW706R CuZn28Sn1 C68800 C4430
- CuZn31Si1 20490 CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1 C44300 -
- CuZn20Al2 20460 CuZn20Al2As CW702R CuZn20Al2 C68700 C6870
QSn4-03 CuSn4 21016 CuSn4 CW450K CuSn4 C51100 C5111
- CuSn5 21018 CuSn5 CW451K CuSn5 C51000 C5102
QSn65-01 CuSn6 21020 CuSn6 CW452K CuSn6 C51900 C5191
QSn8-03 CuSn8 21030 CuSn8 CW453K CuSn8 C52100 C5210
BZn12-24 CuNi12Zn24 20730 CuNi12Zn24 CW403J CuNi12Zn24 C75700 -
BZn12-26 CuNi18Zn27 20742 CuNi18Zn27 CW410J CuNi18Zn27 C77000 C7701
BZn18-18 CuNi18Zn20 20740 CuNi18Zn20 CW409J CuNi18Zn20 C76400 C7521
- CuNi10Fe1Mn 20872 CuNi10Fe1Mn CW352H CuNi10Fe1Mn C70600 C7060
- CuNi30Mn1Fe 28820 CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30Mn1Fe C71500 C7150
高温合金主导产品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列产品。
为了保证高温合金具有优异的质量水平,必须严格控制化学成分,从源头上提高高温合金的纯净度,而这些主要取决于熔炼工艺。高温合金传统的制备方法有真空感应熔炼加电弧重熔、真空感应熔炼加电渣重熔等双联工艺,真空感应加真空电弧加电渣重熔、真空感应加电渣熔炼加真空电弧重熔等三联工艺,粉末冶金,电子束快速成型技术,电子束自由成型制造技术,激光熔覆成形技术等。双联及多联工艺虽能有效提高合金的治金质量,但能耗较大,且感应熔炼过程中,埚与熔体材料的反应会污染熔池。粉末冶金以及电子束快速成型技术等虽能解决成分偏析问题,但高温合金粉体材料的制备增加了成本,粉末材料由于较大的比表面积很容易在合金中引入缺陷。电子束精炼是利用高能量密度的电子束轰击材料的表面使材料熔化并熔炼材料的工艺过"程,该技术被广泛应用于太阳能级多晶硅的提纯,难熔金属及其合金的精炼,制备高纯特殊钢以及超洁净钢、钛及其合金以及其它金属材料中。通过调节功率和熔炼速度使熔池保持在较高的温度,在高温高真空的环境下熔体充分发生脱气反应,有利于夹杂等冶金缺陷以及硫、磷等杂质的去除。此外,电子束熔炼过程中使用水冷铜,埚能有效避免坩埚与熔体合金发生反应,进而提高了合金的纯净度。电子束的定向凝固技术在电子束精炼高温合金的基础上,实现了大尺寸铸键的制备,可以通过改变水冷铜埚的形状及尺寸制备出不同尺寸的高温合金铸锭,以满足实际生产的需要,电子束定向凝固技术具备的特点及优势使其成为制备大尺寸高纯高温合金的有效方法之一。因此，一种采用电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法亟待研发。
技术特征：1一种电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,其特征在于具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理: S11、采用718高温合金圆棒材作为原材料; S12、将718高温合金圆棒材切割为试棒,并将试棒一端加工出内螺纹; S13、去掉试棒表面的氧化层; S14、对试棒进行清洗,吹干后待用; S2、电子束精炼及拉锭: S21、清理电子束熔炼炉中的水冷铜,埚和垂直拉锭机构的拉锭端,水冷铜,埚的底部为垂直拉锭
技术总结：本发明公开了一种电子东定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理; S2、电子束精炼及拉锭。本发明提高了718高温合金的纯净度,其中S与P的含量分别低于0002wt%与001wt% ;提高了718高温合金的使用性能,使得718高温合金具有优异的抗氧化性能与抗电化学腐蚀性能,在1000℃下的抛物线氧化动力学常数为1262g2/m4h ,远低于传统方式制备的718高温合金(4762g2/m4h) ,经过热处理后,其析出V相尺寸细小(约为10nm) ,弥散强化效果显著,使得718高温合金具有较高的维氏硬度值。
高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法。
背景技术：氧作为镍基高温合金中有害杂质元素,易与亲氧的金属元素形成氧化物夹杂。这些高熔点的氧化物夹杂不仅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔炼或热处理过程中很难消除并且在镍基高温合金服役过程中易成为裂纹的萌生源和裂纹的扩展通道,降低高温合金的持久、疲劳和蠕变性能。研究表明,当氧含量降低到50ppm以下时,高温合金的断裂寿命显著提高。因此,需要对高温合金液进行脱氧处理,以降低镍基高温合金的氧含量,从而提高高温合金的性能。而真空感应熔炼作为镍基高温合金的第道熔炼工序,对脱氧有着至关重要的作用。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,用以降低镍基高温合金注定中的氧含量。本发明所采用的技术方案是:一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,具体包括以下步骤。
各个化学元素在:起到什么作用
1、钢中加元素(W)钨：增大力度,硬度和韧性。
2、钢中加元素(S)硫：少量使用可改善机械加工性。
3、钢中加元素(Ni)镍：增强力度,硬度和抗腐蚀能力。
4、钢中加元素(Cu)铜：增强抗腐蚀能力。增强抗磨损能力。
5、钢中加元素(Cr)铬：增强硬度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀。
6、钢中加元素(V)钒：增大力度,硬度和抗震能力。防止产生颗粒。
7、钢中加元素(P)磷：增强力度,机械加工性和硬度,浓度过大时易脆裂。
8、钢中加元素(N)氮：能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
9、钢中加元素(c) 碳：提高刃具抗变形能力和抗张强度增强硬度,提高抗磨损能力。
10、钢中加元素(B)硼：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
11、钢中加元素(Mo)钼：增强力度,硬度,可淬性和韧性 改善机械加工性和抗腐蚀能力。
12、钢中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
13、钢中加元素(Co)钴：增大硬度和力度,使承受高温淬火的合金中加强其他元素的某些个体特性。
14、钢中加元素(Al)铝：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。
15、钢中加元素(Cu)铜：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
16、钢中加元素(Nb)铌：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
17、钢中加元素(Si)硅：增强延展性、增大抗张强度,从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
18、钢中加元素(Ti)钛：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
19、钢中加元素(Mn)锰：增大可淬性,抗磨损力和抗张强度 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。大量加入时,增强硬度,但提高脆性。
各系列产品严格按执行标准及用户要求生产，经过严格的检测合格后出厂。产品形状：丝材，棒材，管材(圆管，矩形管)，带材，板材，粉末等，也可根据客户的需求定制。
生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、便携式检漏仪,真空热处理炉，连拉机、焊丝层绕机、穿管、磨光、机加工等设备
检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、红外碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、热膨胀测试仪、各种型号的硬度计。
产品广泛于用航天航空、船舶、工业阀门、冶金设备、通信电子、石油化工管道、新能源、太阳能、电站脱硫等行业，生产的产品符合ROHS环保要求，公司坚持“以质量求生存，以诚信求发展，以科技求进步，创立隆进品牌”的质量方针，在企业内部严格按ISO9001:2015质量管理体系标准加强管理，不断开发新产品，调整产品结构，增强企业竞争能力。
本公司历年来始终根据顾客要求，依靠全体员工的不懈努力，精益求精，以优良的产品品质、完善的服务承诺赢得广大用户的信赖与好评。
