陶粒砂窑 342 陶粒砂窑的生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内
陶瓷制作工艺流程
方法/步骤
首先，先找到细泥，然后用水和起来。这个叫揉泥。
陶瓷制作工艺流程
揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。
陶瓷制作工艺流程
做坯，就是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。
陶瓷制作工艺流程
印，做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干，就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。
陶瓷制作工艺流程
利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。这样，就会出现以及基本的样式陶瓷。
陶瓷制作工艺流程
宝珠砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在70~80%
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在70~80%）经颚式破碎机破碎，将其粒度控制在≤15mm
②熔融：在电弧炉中，不断加入原料，利用电弧放电产生的高温（温度高达2000℃），将其融化成液体
③成球：在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压（压力30~80kg/m2），使液体破碎、急速冷却，得到形状为球形或近似球形的颗粒，粒度从6目到320目不等
④冷却：颗粒在料仓中自然冷却
⑤筛分：冷却后的宝珠砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成单一目数砂（10目、20目、30,目等）
⑥配砂：根据用途或者客户要求，经自动配砂线，按颗粒级配要求配比、混合
⑦包装：根据包装要求，不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放，运输和储存时应严防雨林和水泡
3、化学成分
一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%
二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%
4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比
陶粒砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在45~75%，辅料有锰粉、回料等
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在45~75%）经颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统破碎，将其粒度控制在≤8mm
②配料：将破碎后的铝矾土与其他种类的辅料，按配方比例混合
③粉磨：混料进入球磨机进行研磨，利用选粉机得到所需的混合料，粒度控制在325目甚至400目
④造粒：在造粒锅内事先加入“引子”，在雾化喷水的情况下，不断加入物料，通过顺时针锅体旋转，使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压，最终形成类似球形的颗粒产品
⑤煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧（1200~1400℃），得到高强度陶粒砂
⑥冷却：采用回转式冷却机冷却至室温
⑦筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成多个粒径品种
⑧包装：根据要求包装，不同牌号的陶粒砂要求分别装运和存放
3、化学成分
中密度或高密度：Al2O3=65~80%，Fe2O3≤8%
低密度：Al2O3=45~50%，Fe2O3≤3%
4、应用：主要用作油井或油田压力支撑剂
（1） 铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）
目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
（2）黏土陶粒
以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
（3）页岩陶粒
又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（4）垃圾陶粒
随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（5）煤矸石陶粒
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。
（6）生物污泥陶粒
污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。
（7）河底泥陶粒
大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
（8）粉煤灰陶粒
以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。 陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。
（1）高强陶粒
根据（轻集料及其试验方法）GB/T 174311—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
（2）普通陶粒
根据《轻集料及其试验方法》GB/T 174311—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
（1）一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
（2）超轻密度陶粒
超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
（3）特轻密度陶粒
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。（1）高性能陶粒
高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富，品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。国外一般称它为高性能轻集料，在我国也可称它为高强陶粒。
高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。
（2）普通性能陶粒
普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。即它的强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的综合性能仍优于普通集料。（铁合金现货网）为您解答 了解更多请登录官方网站 K
以下知识点不仅适用于陶粒砂回转窑，根据原理与结构的相同，同样可以适用于金属镁、氧化锌、水泥回转窑等化工、冶金回转窑设备中。请参考： 在陶粒砂回转窑看火操作中，只有看清和稳住“黑影”位置，才能稳定烧成带的位置，达到稳定窑温的目的。 找“黑影”，应从主看火孔向窑内火焰稍偏左下方的位置看，这时看到向烧成带滚来的暗灰色物料，就是所说的“黑影”。有的窑控制“黑影”位置较远，正常时看不到。 观察“黑影”在回转窑设备停留的位置，与火焰高温部分的长短及烧成带温度的高低有关。火焰高温区长，“黑影”就远；火焰高温区短，“黑影”就近。烧成带温度高，“黑影”就远；烧成带温度低，“黑影”就近。 正常煅烧时，窑内“黑影”的位置经常保持在火头点后面的地方。如果“黑影”走远，说明窑温升高，烧成带长。如看不到“黑影”，则可能是由于料子易烧，来料减少或风煤过大造成窑内温度过高。如果“黑影”向窑头移动，则说明窑温有下降的可能。若回转窑“黑影”迅速而大量地向前涌来，说明窑温已低，同时也预示窑内将有大量的料涌来。如“黑影”向窑头涌来，但量不大，则可能是料子难烧或风煤不足而造成。因此，操作中必须全面分析，及时调整。即在“黑影”走远、粒度变粗或火色发白时，立即减煤，在“黑影”走近时，应先加煤，并适当加风。如果稳得住，可不动排风；如果稳不住，则应略微关小排风，以提高烧成温度；如果再稳不住，应立即预打“小慢车”，避免窜料。 河南省腾飞机器制造有限公司在金属镁回转窑、陶粒砂回转窑、水泥回转窑、氧化锌回转窑、冶金回转窑、化工回转窑等回转窑设备技术及选材有着雄厚的知识力量。欢迎广大客户的光临考察。
