管桩端板 286 管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。 目录管桩端板生产工艺管桩端板造价信息管桩端板国际标准管桩端板简介管桩端板常见问题
管桩施工步骤如下：
1、测量放线
测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记打桩点。
2、桩机就位
打桩机就位，对准桩位，垂直稳定进行施工，确保在施工中不倾斜、移动。压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心。
3、焊接桩尖
以常用的十字桩尖为例，十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊，焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。
4、垂直度检测
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，误差应不大于05%。
5、压桩
桩的混凝土强度达到设计强度的100%，且两台经纬仪的校核下使桩保持垂直无异常时方可压桩，压桩时如出现桩身严重裂缝、倾斜、突然偏移、贯入度剧变等现象应停止施工，处理好后再施工。
压桩时要注意压桩的速度，在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
6、接桩
一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，一般采用电焊工艺焊接接桩，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。接桩完成后需要经过验收合格后方可继续进行打桩施工。
7、送桩
压桩至距填土地面500mm时，使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力，送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
8、终桩
工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。
管桩施工注意事项
1、管桩施工前需要测量放线，需要由专业测量人员进行，全部轴线、桩位放完，应由监理复核后才能开始施工。
2、桩机就位后，应先调好桩架，务求桩机架身垂直平稳。
3、对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
4、管桩对准就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，严禁偏打。
5、在施打过程中，出现桩身偏任斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。
6、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500mm-800mm时，即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍（驳桩卡）以便上节桩应位，上下节桩段应保持顺直，然后拆除驳桩卡，用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。
7、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，由于土的固结作用及土体的恢复，导致桩打不下去，若强行施打，则会出现打烂桩头的现象。
8、当管桩打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时可收锤。贯管桩收锤后要及时做好实测记录，并用线坠测出桩的垂直度偏差，按东、南、西、北方向及其百分值如实填定；对有怀疑桩号，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报。
9、当桩顶打至接近地面需要送桩时，送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器应与管桩的大小相匹配，在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层，为确保管桩的单桩承载力，送桩的贯入度值应要加严，一般为不送桩时贯入的80%。
管桩端板有一个焊接坡口是深12mm，宽4．5mm。该坡口是给接桩用的。焊接裙边的台阶是深2．5mm，宽5mm。 该台阶是确保裙边焊接后不高出端板边1739如果非要按你的字面理解“掉角深度”dh是不是指混凝土部分出现掉块皔a坎腥钡艨榈拇笮≈副辏垦爸校
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
等级
管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
养护
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需一两天。
标记示例
外径600毫米、壁厚110毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC 600 A 110-12 GB13476。 管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。
形式
十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖（靴）比较多，而广东及港澳地区，采用十字型桩尖（靴）较多。开口型桩尖（靴）沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖（靴）要小一些。但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定。
沉桩方法编辑
管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。
管桩分类
管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。目前以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要，生产节长30米的管桩，还根据设计使用的要求，少量生产4-5米的短节桩。 管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有效预应力约为35-42Mpa，AB型为50Mpa，B型约为55-60Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以。 每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头10米左右的地方。
焊接桩尖是为了防止在压桩时桩基底部出现孤石或是不明障碍物导致桩的突然断裂；桩尖与桩端板焊接当然不能随便点焊，焊接时要用两台焊机对称施焊，焊缝要均匀饱满，焊好后好用小锤轻轻敲掉表面的焊渣。
