单边倒角器 241 单边倒角器，是消除钢轨钻孔后尖角处应力集中的专用工具。 目录单边倒角器造价信息单边倒角器常见问题制作倒角倒角标注倒角作用展开 46465目录单边倒角器造价信息 单边倒角器常见问题制作倒角倒角标
3dsmax实体倒角方法有以下几种：
1 在扩展基本体里创建切角长方体。修改 圆角 的值。
2 在可编辑多边形对象的边级别，选择要倒角的边，使用切角命令，对边切角。切角量的值开始最大，比如5，点击应用，再次输入切角量的值25，点应用，依次类推，切角次数越多，边越光滑。
3 将模型的分段数增大。
添加涡轮平滑修改器，其下的迭代次数值越大，越光滑。
您好，B1600和NF1600倒角器在外观上没有太大的区别，它们都是用于切割和倒角金属板材的工具。但是它们在性能上有很大的不同：B1600倒角器具有更高的功率，可以更快地完成倒角任务，而NF1600倒角器则具有更低的功率，只能处理较轻的倒角任务。此外，B1600倒角器的刀头更加精确，可以更准确地完成倒角工作，而NF1600倒角器的刀头则更加粗糙，只能完成粗糙的倒角工作。因此，B1600倒角器更适合用于精确和高效的倒角工作，而NF1600倒角器则更适合用于轻微和简单的倒角工作。
请出示一下看看——50管一般是下水管。有时是一个主下水和附近一个洗衣机下水(或脸盆下水)，同时在此位置有一个ppr上水管。另外两个ppr水管是并列的，是为安装太阳能而设置的上水和回水。
电动套丝机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一安全使用注意事项：
1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。
5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。
15、严禁使用已损坏的零部件。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
二使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
三套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。
四割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约015-025毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
五管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。
2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角，去切割管后里面的毛刺。
3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
六维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管
45°的倒角就是2直角边相等，25X45°就是单边为25mm的45°倒角。车床直径上25的倒角起刀点与终点的直径差为5毫米，长度方向下去25就对了。
如果要精确还要加上自己的刀尖圆弧。如果外径为100mm外倒角为25X45°的，那么起刀点的直径为95以此类推。
可以用延长线的方法，如倒3＊45的倒角可以向工件Z＋方向延长2X－方向延长2，在这个点上起刀加工到Z－3X0就是了。假设倒角应该起点是X－3．Z0，则实际加工的时候就是X－5．Z2。
T0101 M3。
G99G0x96 Z1。
G1Z0F02。
X100Z-2F01（2X45度）。
T0101M3。
G99G0x96Z1。
G1Z0F02。
G3X100Z-2R2F01（R2的圆角）。
广数法兰克G99华中G95。
扩展资料：
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
参考资料来源：百度百科-数控车床
