SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼，清净度佳，晶粒微细
vgmax钢材好。
1、vgmax是粉末钢是世界排名第一刀刃核心使用了世界知名的VG-MAX钢材，硬而不脆，并每一把刀都是由经验丰富的磨刀师傅手工打磨刀刃角度至16度。
2、VG系列产自日本。
SKD4是热作模钢 ；
SKD11是冷作模钢。两者不同。
SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
基本信息
材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
用途介绍
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法(仅供参考)
1"淬火+回火"状态下使用
2"淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3"淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)
4 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 025 030 035
7在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
常用的模具钢材料有以下这些：
1、冲裁模具钢
冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
2、挤压模具钢
挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。
3、拉伸模具钢
拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。
4、弯曲模具钢
弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。
5、塑料模具钢
塑料模具钢分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模：
热固性塑料压模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。
热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面，具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。
中国特种钢材主要进口美国和日本。
skd11和SLD是日本同一牌号，不同厂生产的，对应国内Cr12Mo1V1，一般用于冲压模具。
SKD61是日本牌号，对应美国H13,国内牌号为4Cr5MoSiV1，一般做压铸模具。
NAK80也是日本牌号，对应国内10Ni3MnCuAl，用于塑料模具。
国内材料同一牌号不同厂家都存在差距，不同批号的材料一样有差剧，并且厚度不同差距不同，这或许国内的厂家比较多吧。这需要对材料的充分了解，和国外的材料差别大不大，需要时间积累。材料的选择需要考虑，强度，硬度，塑性，冲击韧度，耐磨性，疲劳强度，工艺性能，价格，很复杂的事情。湖北内有模具问题可联系我。
12379简介：
德国 DIN 标准牌号12379模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
12379化学成分（质量分数）：
碳 C ：145～170
硅 Si：≤040
锰 Mn：≤040
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：1100～1250
镍 Ni：≤025
铜 Cu：≤030
钒 V ：015～030
钼 Mo：040～060
12379出厂状态是退火态的，硬度≤235HB
12379特性:
真空脱气精炼处理钢质纯净。
球化退火软化处理，切削加工性能良好。
强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
12379优点：
1、耐磨性高
2、高抗压强度
3、尺寸稳定性好
4、良好的加工性能与
5、良好的韧性
6、优良的抗回火软化性
12379用途:
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片；
螺纹轧制模和耐磨滑块；
冷镦模具，热固树脂成型模；
深拉成型模，冷挤压模具。
12379对应牌号
中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1V1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 JIS 标准牌号SKD11、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41。
12379物理性能
淬火、回火至硬度63HRC 其在室温和高温时的物理性能
1) 温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。
2) 温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀系数 (20°C) 122×10K , 热导率:210W/(m - K), 弹性模量 200000MPa。
3) 温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 230W/(m - K), 弹性模量180000MPa[1]
12379工艺规范
热加工规范
开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。
软化退火规范
在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。
去应力处理
如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。
淬火、回火规范
第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。
1) 低温回火：回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。
2)高温回火：回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。
深冷处理规范
淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC
时效处理规范
时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。
12379应用举例:
1) 适合制作各种硅钢片高速冲裁摸。
2) 适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、冲裁模。
3) 适合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。
4) 适用于复杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。
5) 用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。
6) 用于重载的冲压模具、冷剪切刃、搓丝板等。
7) 用于冷镦模、陶土模等。
8) 用于损性塑料成型模。
