淬火:先预热700-750℃，再加热至1000-1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。回火:加热至150-200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。退火:加热至800-850℃，在此温
D2 SLD是两种称呼，并非是合在一起的，D2是美国标准里面的称呼，SLD是日本日立 (HITACHl) 的牌号，中国对应的是Cr12Mo1V1:
D2是一种工模具钢，含碳量达15%，含铬量达115%，经热处理硬度可达60HRC。它是一种半不锈钢，D2钢具有较好的耐磨性以及适中的韧性，缺点是耐腐蚀性略显不足，是一种比较适合实用的钢材，Bob
Dozier很喜欢用D-2。D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。(浅色部分摘自百度百科)
D2模具钢的用途：
1用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。
3由于D2钢中的V、 Mo含量高于Cr12MoV钢, 拥有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。
4使用D2模具钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命数倍 倍。
热处理的作用就是提高材料的力学性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。
01
预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于05%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于05%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（3）调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。
02
最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料锻造→正火（退火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→精加工。
（2）渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在05~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗、半精加工→渗碳淬火→精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
（3）渗氮处理
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过06~07mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
HPM1－－高级预硬模具钢
日本日立金属HPM1是高级预硬塑料模具钢材,硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）。大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。 主要应用在：办公室自动化电气用品、通信机器
CENA1－－新世纪预硬镜面模具钢
日立金属CENA1是易切削性，抗腐蚀性的绝妙搭配，打破过去的常识，采用特殊溶解方法，得到极高洁净度，及优良的镜面效果，为新世纪镜面钢的世界新标准。以预硬高达HCR38-43℃供应市场，无须再热处理。充分满足工艺设计，是能降低多项
DAC55 －－高性能高级热作模具钢
日立金属DAC55是在DAC（SKD61）的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好
CRD－－最具磨耗性之合金工具钢
日立金属CRD是具有最优越磨耗性的冷作模具钢热处理效果稳定拉深模具冷锻模具大量生产落料模金属粉末零件压实模；用于成型加工的模具；陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨损性塑料等成型模；特点：最优越的耐磨性能,热处理效果稳定
HAP40－－含钴CO粉末高速钢
日立金属HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢极高的硬度, 耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢 适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢 特点：高硬度,高韧性,高耐磨
YXM1 含钨高速钢 JIS SKH51
日立金属YXM1是钨钼高速度钢 目前是使用量最大的高速钢种 宜于制造强力切割用耐磨冲击各种工具・高级冲模・螺丝模・较需轫性及型状繁杂工具・铣刀&
HPM2－－预硬化塑胶模具钢
日立金属HPM2硬度达HCR29-33℃，可直接用于模具生产,无须再热处理。大断面的材料硬度也比较统一均衡,被切削性能优异,高耐压强度,耐磨损性能 ,耐腐蚀性能良好,适合制作大型塑料模具。 主要应用在：不透明成型模具(电视机
HPM31－－高性能高效率模具钢
日立金属HPM31是以SLD(SKD11)为版本研发出来的新材料相当与DAIDO大同的PD613 特征是以特殊溶炼法，使材料方向性较不明显，热处理尺寸变化量减少；再者，碳化物细微化后，使韧性及被加工性提升 需要高耐磨要求的模具
HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材
HPM50有很好的抛旋光性能,放电性能极佳1经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工2在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高,可简化后续加工程序组织均匀,最适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性卓越主要应用在:1镜面抛光
