825N08825 奥氏体镍-铁-铬-钼-铜合金。含有高含量的镍、铬、钼和铜元素，使合金在中度氧化性和中度还原性环境中有较好的抗腐蚀能力。合金具有好的抗氧化物应力腐蚀和一定水平的抗氯离子点蚀的能力。 该合金为Mo、Cu
镍基合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高强度和良好抗氧化、抗腐蚀能力的高温合金材料。
镍基高温合金系列材料，被广泛地应用在航空 航天 石油 化工 核能 冶金海洋船舶 环保 机械 电子等领域。不同的部件选材不同，关于原材料介绍部分欢迎上海勃西曼特钢集团咨询了解。
进口高温合金牌号：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。
纯 镍：NI201、NI200等。
变形高温合金牌号：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。
铸造高温合金牌号：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。
耐蚀合金牌号：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。
特种不锈钢牌号：2205、2507、2520、317L、310S、904L、254smo、253ma、316lmod、725ln尿素钢、AL-6XN、14529、Nitronic50、Nitronic60等。
主要规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
N04400/No4400合金是很早用于工业的镍基耐蚀合金，其综合性能良好，使用范围广，因耐蚀效果好而成为一种不可少的合金，其化学成分主要由Ni、 30%Cu和加少量的Fe(1%-2%)所组成。
由些基础上又产生了多种牌号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。各国牌号名称叫法也有不同，为你提供N04400/No4400各国牌号名称：国标为68Ni28Cu28Fe，美标为N04400/No4400，ASTM B127，ASME -127，AMS 4554，日本JIS NW4400，德国DIN为24360，DIN1743，英国为NiCu30Fe，NTR为EG1,NA13incoloy A286。
但在化学成分基本上区别不大，下面大家看下N04400/No4400合金的化学成分：碳C: ≤03 ，镍NiNi: 63~67，铝AL：≤050，铁Fe ≤ 25，锰Mn: ≤150,硅Si：≤100，磷P：≤0015，硫Si: ≤0020，铜Cu:≤075。
各类型的合金硬度都有区别的，其中棒材热加工小于54mm的硬度为110~149HB，大于54MM的为140~241HB，热轧中厚板为125~215HB 薄板退火态为 小于73HRB，冷轧大于93HRB当然产品规格不一样硬度也有波动,抗拉性能（RM/MPa）：棒590，冷轧态789，冷拔态775，退火态480，半硬态520，全硬态808。屈服度（MPAa）：退火态398，半硬态673，全硬态1111。
为你分析了N04400/No4400的耐腐蚀性能：耐腐蚀性能一般情况下比镍铜更优越,它比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，在淡水、海水和淡盐水中有良好的耐蚀性，他可以制造螺旋桨和轴，泵轴，叶轮和冷凝传热器和采油平台飞溅区的结构件。对硫酸、磷酸、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氟气、H2SO4、Na2SO3、氢氟酸以及它们的派生物中有良好的耐蚀性。但对磷酸、有机酸不具可用性。在HCl中只适合室温和浓度小于15%的HIC酸。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性良好，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0025mm/a。在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0026mm/a由于合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。对氯盐、sulfide盐、HNO3盐、碳酸盐、硫酸铝、硫酸铵、氯化铵，氯化锌都具有良好的耐腐蚀性能。
N04400/No4400热加工易成型，温度在927~1177内，轻微变形在649度下就可以，N04400/No4400合金极易成型。热处理温度一般为871~982度，但是为了性能和细小晶粒，所以固溶温度不要太高。固溶退火一般选择在871~982之间。
N04400/No4400合金焊接性能良好，不同的焊接方法不同选择的焊线不同,一般选择Monel60和190焊丝。
特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
第二次世界大战后，世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求，研制开发了系列高强度舰船用钢，这就是特种钢的早期雏形。
合金钢，合金钢也叫特种钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀，以及其他许多优良性能。下面是一些特种钢的性能和用途:
1钨钢、锰钢:硬度很大，制造金属加工工具、拖拉机履带和车轴等。
2锰硅钢:韧性特别强，制造弹簧片、弹簧圈等。
3钼钢:抗高温 制造飞机的曲轴、特别硬的工具等。
4钨铬钢:硬度大，韧性很强 做机床刀具和模具等。
5镍铬钢(不锈钢):抗腐蚀性能强，不易氧化 制造化工生产上的耐酸塔、医疗器械和日常用品等。
高温合金主要牌号：
固溶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
时效硬化型镍基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
特殊金属材料是指具有特殊性能的金属材料，是通过特殊成型方法或通过成分设计而制成的。如非晶态金属就是将熔融金属或合金通过特殊装置，具有高强度、高导磁性、高耐腐蚀性的金属材料。如高温合金是通过成分设计得到的耐热性优良的金属材料，包括铁基奥氏体耐热钢、镍基合金、钴基合金等。
种类举例
粉末烧结合金
粉末烧结合金是采用粉末冶金技术将粉末烧结制成的具有一定形状的金属材料或零件。粉末冶金是一门比较古老的技术，人们用此法在1870年制成了多孑L性含油轴承，在1909年制成钨丝，1927年制出硬质合金，后来制出了磁性材料。我国从1958年以来粉末冶金工业发展迅速，无论在数量或品种上都有明显增长，1971年铁基粉末烧结合金机械零件产品的产量为1966年的10倍。近年来，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件中增长最快的行业之一，每年粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
粉末冶金技术是一种少、无切削工艺，可减少零件的加工量，节约材料并提高劳动生产率，可制造出其它工艺无法制造或难以制造的材料与零件，如高熔点金属材料(W、Mo及某些金属化合物)、复合材料(金属陶瓷等各种复合材料)等。粉末冶金法在各种机械零件、工具件、电磁元件、耐热工件等的制造方面有较广泛的应用，但受压制设备及烧结设备的限制，生产效率不够高。
多孔金属材料
典型的多孔金属材料包括泡沫铝、泡沫镁、泡沫镍等。
由于多孔金属材料具有体积密度小、隔声、吸声、减震、隔热、屏蔽电磁波和不燃烧等多种特殊功能，一些发达国家已将多孔金属材料广泛应用于交通、运输工具、机械、建筑、电子和通讯等行业上。例如，将泡沫铝材料应用于汽车、坦克、装甲车、机动战车、军用汽车、地铁列车、高速火车上制作地板、壳体及间隔墙，起到隔声、减震和隔热效果；应用于潜水艇上，可以吸声和隔声，使潜艇运行时无声，不易被敌人发现；应用其制作汽车保险杠，可以吸收冲撞力，受撞击时能够保护人和汽车免遭伤害，提高安全性；应用其制作高架铁轨、高速公路和铁路的隔声屏，减少噪声对环境的污染。
制造泡沫铝材料主要有三种方法：渗流铸造法、粉末制造法和铝直接熔化发泡法。渗流铸造法制造通孔泡沫铝材料，其隔声能力较低，密度较大，适于用作高温液体和气体的过滤。粉末冶金法可以用作生产孔隙很小的泡沫铝材料，可以制作轿车发动机和行李箱盖板，轿车零件等。铝直接熔化发泡法可以用于制备低密度、隔声能力强、热导率小的泡沫铝材料，适于作为隔声、隔热、吸能材料。这种方法生产成本低，适于大规模生产。
