标准号 StandardNo:GB/T 8358-2006中文标准名称StandardTitle in Chinese: 钢丝绳破断拉伸试验方法英文标准名称:Method of breaking tensile test for steel wire ropes发布日期IssuanceDate :2006-03-01实施日期Exe
1 主题内容与适用范围 本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。 奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 8918 钢丝绳 3 术语3．1 插编的索扣 spliced eye termination 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1)。 图1 插编的索扣 3．2 穿插 tuck 把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。 4 技术要求4．1 钢丝绳4．1．1 钢丝绳的类型 所使用的钢丝绳类型应为GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1 570～1 770MPa。4．2 索扣的设计要求4．2．1 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的70％。 注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。4．2．2 索扣经20，000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4．2．1条的规定。4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。4．3 插编操作4．3．1 穿插次数4．3．1．1 手工插编 插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。 注：为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。4．3．1．2 机械插编 插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。4．3．2 插编方法 推荐附录A和附录B中规定的插编方法。4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。4．4 索扣的外观4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。4．4．2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。4．4．3 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。 5 抽样5．1 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。5．2 出厂检验5．2．1 检查和验收 索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。5．2．2 组批规则 索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。5．2．3 取样数量5．2．3．1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5．2．3．2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。5．3 型式试验5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验： a)新产品试制鉴定时； b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时； c)产品长期停产后，恢复生产时； d)国家质量监督部门提出要求时。 表1 取样数量批 量试样数量，个≤1002＞100～2004＞2006 5．3．2 取样数量5．3．2．1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。5．3．2．2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5．3．2．3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。5．4 复验与判定规则5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。 6 检验方法6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。6．2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。6．3 破断拉伸试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。 先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。6．4 疲劳试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见5．3)。二个索扣都应装有套环。 试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30％。 试验时，试验机的频率不应超过15kHz。 附 录 A(提示的附录)手工插编方法 A1 一般规则 本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 A2 方法A2．1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。A2．2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。A2．3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。A2．4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即： ——两个股； ——两个股； ——两个股加其芯。 应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。A2．5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。A2．6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 A3 准备A3．1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。A3．2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。A3．3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。A3．4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。 图A1 钢丝绳和套环的布置 A4 插编初期 插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。 图A2 手工插编初期的方法
表A1 第一、第二和第三组穿插程序(交互捻钢丝绳) A5 第四和第五组穿插A5．1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。A5．2 应使用减少的尾端按A2．2或A2．3规定的方法进行第四、第五组穿插。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
附 录 B(提示的附录)机械插编方法 B1 一般规则 本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 B2 方法B2．1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共27次)。B2．2 插编初期的方法见图B1所示的图解说明和表B1中的详细说明。B2．3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部剪掉。B2．4 按照附录A中第A2．3～A2．5条规定的方法处理绳芯。B2．5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置。 图B1 机械插编初期的方法
表B1 机械插编程序(交互捻钢丝绳)
现行与即将实施的以“钢丝绳”的关键词的标准有： 标准编号 标准名称 AQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范 CB/T 33-1999 索具套环 CB/T 3479-1992 游艇—不锈钢丝绳用索具螺旋扣—叉头、连接销和套环的基本尺寸 DL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳 GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳 GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯 GB/T 16271-2009 钢丝绳吊索 插编索扣 GB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法 GB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件 GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳 GB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法 GB/T 21965-2008 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 24191-2009 钢丝绳 实际弹性模量测定方法 GB/T 248111-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则 GB/T 248112-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第2部分：流动式起重机 利用系数 GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳 GB 26722-2011 索道用钢丝绳 GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 57542-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头 GB/T 59741-2006 钢丝绳用普通套环 GB/T 59742-2006 钢丝绳用重型套环 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹 GB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头 GB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9944-2002 不锈钢丝绳 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带 JB/T 90081-2004 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件 JB/T 90082-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法 JG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头 LD 877-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验 LY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废 MT 2141-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环 MT 2142-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器 MT 2143-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 2144-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 2145-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件 MT 2371-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡 MT 2372-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置 MT 2373-1991 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 2374-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 2375-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件 MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT/T 590-1996 煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件 MT 668-2007 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 MT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 MT/T 886-2000 煤矿井下钢丝绳牵引单轨吊车 MT/T 970-2005 钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则 NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱 QC/T 2282-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索 钢丝绳 SC/T 5017-1997 丙纶裂膜夹钢丝绳 SH 0387-1992 钢丝绳表面脂 SH 0388-1992 钢丝绳麻芯脂 SJ 20593-1996 全金属钢丝绳隔振器通用规范 SN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程 SY/T 5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件 SY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005 航空用钢丝绳 YB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳
F0=K′D2 R0/1000
式中
F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN;
D钢丝绳公称直径，单位为mm;
R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa;
K′某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数。
常规的工程施工中，最常用的是6×19和6×37结构的钢丝绳。6×19的比较硬，单丝比较粗，一般用作浪风绳、拉线；6×37的比较软，单丝比较细，一般用作磨绳、卷扬机绳，需要穿过滑车折弯角度比较大的部位。
举个例子：计算6×37公称直径为18mm抗拉强度为1770MPA的纤维芯钢丝绳的最小破断拉力。
扩展资料：
钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得。
钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。比值大，钢丝弯曲应力小，寿命长，但机构庞大。
钢丝绳允许拉力（专业一点叫许用拉力）是指钢丝绳在不发生塑性变形前所允许的最大拉力。
破断拉力是指钢丝绳在大于等于该拉力的情况下，其内的钢丝开始断裂的拉力值。
工程上应该用许用垃圾来进行计算。
钢丝绳的最小破断拉力与钢丝破断拉力总和不是一个概念!
实测钢丝绳的破断拉力——是整根钢丝绳在拉伸实验时测得的最大拉力实测钢丝的破断拉力总和——钢丝绳中全部钢丝按规定的方法测得破断拉力总和（也有测定部分钢丝破断拉力,计算出全部钢丝破断拉力总和）
钢丝破断拉力总和大于钢丝绳的破断拉力,是因为在捻制成品过程中有拉伸、弯曲和集中应力的作用,而造成的,两者差值叫捻制损失
