通常，连铸方坯中心偏析不足以影响终极产品的质量，是答应存在的。但在某些钢种如含碳量较高的硬线、钢帘线钢种及对C，Mn，S偏析敏感的抗氢致开裂管线钢种等的情况下，中心偏析则会影响终极产品的质量和加工性能，是
连铸坯凝固传热取决于不同钢种的特性。但总的特点是：
1三维传热，其中角部传热最快，所以其角部收缩容易形成角部裂纹。
2 晶相之间变化，晶体形成需要一定的核心和过冷度，这也是凝固的必要条件，当然对于不锈钢板坯还有一些奥氏体向铁素体转换的过程，具体看化学成分的影响。
3 凝固的形态：板坯内树枝晶和等轴晶是凝固态的组成成分，树枝晶多，说明化学成分偏析，钢中化学成分就不均匀，容易形成裂纹和中心偏析和疏松。等轴晶多说明结构稳定，钢坯质量好。当然凝固过程也就是决定等轴晶和树枝晶比例的关键因素。
4 在结晶器中传热一般为，传导传热和对流，扇形段主要是传导，对流和辐射。所以结晶器的铜板和扇形段的水量控制是传热控制的关键因素。传热过快，树枝晶发达，内部质量不好，容易偏析和中心偏析，但传热慢，对应拉速慢，受结晶器振动影响，振痕深度深，品质也不好。
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两个观点都有道理。
连铸坯：
优势：低成本高效率，生产率高，成材率高，适合大规模连续生产
劣势：由于连珠教主影响，中心偏析劣于轧制坯；表面质量风险大于轧制坯；限于压缩比无法生产超厚板（最厚连铸坯厚度小于450mm，保性能钢板厚度小于200mm）。
轧制坯：
优势：大断面，可生产超厚板和特殊品种钢板；
劣势：高成本低效率，成材率低，产量优势小。
超厚板和特殊品种钢，轧制坯优势明显；常规品种连铸坯优势明显。
所谓的连铸钢坯就是常说的连铸坯，是连续浇铸坯出的来固态钢坯，是半成品。连铸坯再经过热轧冷轧后才成为其它行业可以用的钢板、钢丝、钢管等。连铸坯根据断面可以分成方坯(大方坯、小方坯)、矩形坯、薄板坯、中厚板坯和异形坯，最常见的就是方坯和板坯了。
内弧，就是圆弧的里面，你可以理解为圆圈的内表面。
如果是表面裂纹，应该对结晶器的出入口采取缓冷措施，并将硫磷等有害元素的成分降至最低
