根据搅拌位置的不同，电磁搅拌分为结晶器电磁搅拌(MEMS)、二冷电磁搅拌(SEMS)以及凝固末端电磁搅拌(FEMS)。由于MEMS在改善铸坯的表面质量和内部质量方面都有出色的实绩，因此近年来倍受一些方坯连铸机的青睐。实践证
铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L
0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。
简单的说就是连续铸造。一般都是相对模铸来说的。
效率与铸坯的质量都大大提高。
钢锭的连铸过程：
炼好的钢水倒在中间包中（可装几十吨钢水），液态的钢水（1500度左右）通过中间包下的小孔垂直地流到不停振动的结晶器（一般是圆弧形的，1米多长）中。结晶器外用高压水不停冷却，钢水在结晶器中形成外部是固态，内部还是液态的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。钢坯经冷却后全部成固态（800度左右）。随后是拉坯矫直机，将弧形的钢坯矫直，并提供牵引力将结晶器中的钢坯持续的拉出来。
一般来说，钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断，冷却后再送到轧钢厂。但也有连铸连轧的（就是矫直后的钢坯不经冷却直接进轧机出型材）。
连续铸造对工艺要求非常高，对设备的要求也非常高。
生产过程中经常拉漏。
非常需要！电磁搅拌对取向硅钢铸坯质量及成品性能的影响非同小可。某项试验结果表明，电磁搅拌后铸坯等轴晶率达到40％以上，内部裂纹指数由2．0－3．0级降低到1．0级以下，中心偏析由B级降为C级，夹杂物分布均匀，其成品的电磁性能略有改善。
菱变：在方坯横断面上两个对角线长度不相等，即断面上两对角度大于或小于90度称为菱变，俗称脱方。鼓肚：铸坯表面凝壳受到钢液静压力的作用而鼓肚成凸面的现象。内裂：各种应力（包括热应力、机械应力等）作用在脆弱的凝固界面上产生的裂纹。通常认为内裂纹是在凝固前沿发生的，大部分伴有偏析存在。按内裂纹的部位可分为中间裂纹、挤压裂纹、角部裂纹、中心裂纹、三角区裂纹。中心疏松：在连铸坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，称为疏松。疏松有三种情况，即分散在整个断面上的一般疏松，在树枝晶内的枝晶疏松和沿铸坯轴心产生的中心疏松。
电磁搅拌器的原理： 。。电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，铸坯相当于转子。感应器产生的磁场作用于铸坯内熔融的钢液，并与钢液有相对运动，钢水又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动钢液的运动。 电磁搅拌器的概况 。。自二直世纪初以来，人们就知道使用笼形线圈所产生的电磁力来改善钢的浇注；但真正用于钢的生产，还只是近二十多年来的事。经过国内外大量的实验与工业生产通过使用电磁搅拌所达到的主要改进在于：降低夹渣含量，减少中心缩孔、消除宏观偏析、增加等轴晶比率、改善凝固组织等。。。电磁搅拌是改进铸坯质量和扩大钢种的有关技术，但不是万能的。它只是解决当铸坯内部存在缺陷时来减轻或消除这些缺陷。有关冶金质量的控制、保护渣和铸坯冷却等措施还是应从冶金学来考虑，电磁搅拌不能代替这些措施，但有可能降低对这些措施的要求。
这是由方坯的内部质量造成的。
这是连铸坯的特性决定的，连铸坯凝固过程中外部水冷，心部是凝固末端，心部偏析不可避免，也容易出现心部的裂纹，缺陷严重的话就会出现开叉等严重问题。
连铸坯采用电磁搅拌和轻压下等方法会在一定程度上减缓连铸坯内部缺陷。
