单纯从选分结晶角度来看，断面小则中心偏析的倾向也小，加上各类EMS和TSR技术的应用，使连铸小方坯中心偏析状况得到了不断的改进，即使是高碳钢种，连铸小方坯中心C偏析也能控制在1.1左右。因此，现在有越来越多的线
对中间包耐材的影响，不是由圆坯或板坯决定的，主要受钢水成分中的C、Si、O等的影响，温度越高耐材越容易侵蚀，拉速越快越容易侵蚀，主要是因为钢水对耐材的冲刷增强，还有一个就是中间包用的覆盖剂种类（酸性还是碱性的），所以说与连铸坯的断面没有直接的影响的。
（1）断面适当大一些，以提高其压缩比。从实际生产中了解到，通过大的断面（一般大于200mm×200mm）来提高压缩比能够达到改善中心偏析和中心疏松的目的。
（2）铸坯断面选择有一定宽厚比的矩形。实践证明，矩形坯和方坯相比，其形成中心偏析的程度要轻得多。随着超高功率大容量电弧炉和炉外精炼技术以及连铸技术的进步，尤其是大型连铸机的建造，以及三段电磁搅拌和轻压下技术的应用，使采用大截面的立式及弧形连铸机生产轴承钢成为可能。如日本山阳特殊钢公司轴承钢连铸坯最大截面为380mm×490mm，爱知制钢和大同特殊钢公司均采用380mm×480mm截面的弧形连铸机。
所谓的连铸钢坯就是常说的连铸坯，是连续浇铸坯出的来固态钢坯，是半成品。连铸坯再经过热轧冷轧后才成为其它行业可以用的钢板、钢丝、钢管等。连铸坯根据断面可以分成方坯(大方坯、小方坯)、矩形坯、薄板坯、中厚板坯和异形坯，最常见的就是方坯和板坯了。
内弧，就是圆弧的里面，你可以理解为圆圈的内表面。
如果是表面裂纹，应该对结晶器的出入口采取缓冷措施，并将硫磷等有害元素的成分降至最低
两个观点都有道理。
连铸坯：
优势：低成本高效率，生产率高，成材率高，适合大规模连续生产
劣势：由于连珠教主影响，中心偏析劣于轧制坯；表面质量风险大于轧制坯；限于压缩比无法生产超厚板（最厚连铸坯厚度小于450mm，保性能钢板厚度小于200mm）。
轧制坯：
优势：大断面，可生产超厚板和特殊品种钢板；
劣势：高成本低效率，成材率低，产量优势小。
超厚板和特殊品种钢，轧制坯优势明显；常规品种连铸坯优势明显。
您说的应是连铸坯
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。
从外形上主要分为以下几种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
轴承要求有良好的抗疲劳性能，因此，要求连铸坯有极高的清洁度和良好的成分均匀性。
连铸轴承钢时应注意以下几点:
(1)提高钢的清洁度
(2)尽可能采用碱性包，防止钢水再污染。
(3)采用弱的二次冷却制度(比水量0 31/kg)防止铸坯角部过冷，控制矫直铸坯温度，避免铸坯角部横裂纹的产生。
(4)为了控制铸坯中心的致密度，避免中心疏松和偏析，尽可能采用低的过热度浇注和电磁搅拌等措施。
