第一篇 炼钢一精烁一连铸过程钢洁净度控制1 钢洁净度概论1.1 钢洁净度概念1.2 钢中夹杂物的类型、特点和来源1.2.1 钢中夹杂物的类型1.2.2 连铸坯中夹杂物的特点和来源1.3 钢中夹杂物评价1.3.1 钢中总氧法1.3.2 钢中
专家系统是人工智能研究的一个重要领域，其实质是运用有关的人工智能技术。专家系统是一种计算机程序，在某些领域，专家系统能以人类专家的水平去更好地解决实际问题。
连铸专家系统是人工智能技术在连铸工程中的应用，目前主要用于铸坯质量诊断，具有代表性的是下列两种：
一是连铸坯缺陷的诊断型。在连铸生产中，一些工艺参数有时会偏离最佳状态，导致质量下降，解决问题的最好办法就是快速找出引起质量波动的参数，并采取相应的措施。在这种情况下，应用专家系统就比较方便。法国、加拿大等国已开发并使用连铸坯缺陷诊断的专家系统。
二是连铸坯质量的预测型。如奥钢联(VAI)开发的计算机辅助质量控制系统。据介绍，应用该系统后，板坯的各种裂纹降低了90％。
在连铸生产中，提高拉坯速度的限制因素，一是铸坯在二次冷却区可能会产生鼓肚变形和出结晶区漏钢事故；二是铸坯的液芯长度进一步延伸到以后的拉矫辊区。由于铸坯带液芯拉矫，会使铸坯内固液两相区界面上的凝固层容易产生裂纹，严重危害铸坯质量。目前，连铸机采用压缩浇铸是解决这一问题有效的新技术；压缩浇铸的基本出发点是：在铸坯矫直时，内弧受拉力外弧受压力。而内弧的拉力使凝固前沿产生裂纹。为此在铸坯矫直的同时，施加一个反向轴向力，抵销一部分由矫直产生的拉应力，这样使内弧受到的拉应力减小，而外弧受到的压应力增加了。因此也就减少了内弧固液界面的变形量。带液芯矫直也不用担心产生内裂纹。如250mm厚板坯，拉速为18～2．0m／min，采用压缩浇铸后的内裂比不用的减少90～95％，而拉速提高30～50％。
提高钢液纯净度，控制夹杂物含量；
连铸设备经常维护，保证设备运行状况良好；
降低过热度，采用电磁搅拌，提高内部等轴晶比例；
采用轻压下、电磁搅拌，降低铸坯中心偏析和疏松；
采用合适的保护渣，保证铸坯润滑，减少铸坯表面振痕；
配水合适，减少铸坯在连铸过程中收到的应力。
两个观点都有道理。
连铸坯：
优势：低成本高效率，生产率高，成材率高，适合大规模连续生产
劣势：由于连珠教主影响，中心偏析劣于轧制坯；表面质量风险大于轧制坯；限于压缩比无法生产超厚板（最厚连铸坯厚度小于450mm，保性能钢板厚度小于200mm）。
轧制坯：
优势：大断面，可生产超厚板和特殊品种钢板；
劣势：高成本低效率，成材率低，产量优势小。
超厚板和特殊品种钢，轧制坯优势明显；常规品种连铸坯优势明显。
连铸坯凝固传热取决于不同钢种的特性。但总的特点是：
1三维传热，其中角部传热最快，所以其角部收缩容易形成角部裂纹。
2 晶相之间变化，晶体形成需要一定的核心和过冷度，这也是凝固的必要条件，当然对于不锈钢板坯还有一些奥氏体向铁素体转换的过程，具体看化学成分的影响。
3 凝固的形态：板坯内树枝晶和等轴晶是凝固态的组成成分，树枝晶多，说明化学成分偏析，钢中化学成分就不均匀，容易形成裂纹和中心偏析和疏松。等轴晶多说明结构稳定，钢坯质量好。当然凝固过程也就是决定等轴晶和树枝晶比例的关键因素。
4 在结晶器中传热一般为，传导传热和对流，扇形段主要是传导，对流和辐射。所以结晶器的铜板和扇形段的水量控制是传热控制的关键因素。传热过快，树枝晶发达，内部质量不好，容易偏析和中心偏析，但传热慢，对应拉速慢，受结晶器振动影响，振痕深度深，品质也不好。
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