产生中心偏析的根源是选分结晶。重轨钢浇铸时，存在柱状晶强烈增长的趋势，而在柱状晶长大过程中，由于选分结晶，凝固前沿产生富集杂质元素的偏析层，其熔点低，当结晶速度减少到某一临界值时，出现组成过冷区，结晶
连铸，是钢厂内的一种工艺。对应的设备叫连铸机。连铸机的出口，是方形的。
钢水，经过连铸机冷却后，出来的形状就变成了方形，然后再轧断，变成一段一段的
最后的一段一段的、方形的钢坯，就叫连铸方坯
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所谓凹陷是指连铸板坯表面呈现的不规则的凹坑，多为横向凹坑，也有纵向凹坑。横向凹陷易产生在铸坯宽面角部或宽面任何部位。严重的凹陷处有裂纹，裂纹深者出现表面渗钢结疤、重皮甚至漏钢。
连铸坯上所形成的凹陷主要出现在连铸坯内弧侧距边部1/31/2宽度处，断面多呈凹弧面状，一般上口宽50100mm，深210mm，底部有裂纹，长度100300mm。
铸坯表面凹陷的产生是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是：初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中；沿树枝晶元素（C、Mn、S、P)的局部偏析，裂纹的开口和扩展总在偏析严重之处。
含碳量小于08%的钢叫过共析钢。
亚共析钢、共析钢和过共析钢是以其含碳来区分的：含碳几个低于08%的钢称为亚共析钢，具有铁素体和珠光体组织，含碳量为08%的钢称为共析钢，具有单一共析体，即珠光体组织，含碳量在08〜206%之间的钢称为过共析钢，具有珠光体和二次渗碳体组织。
过共析钢注意事项
受过共析钢凝固特性的影响，在铸坯的凝固过程中，钢液的选分结晶特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富集。
与此同时，铸坯凝固收缩又使得富集溶质元素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固，从而形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态，即中心偏析。对于方坯连铸内部很容易产生晶桥，形成残余缩孔或中心疏松缺陷，同时伴随着较严重的中心偏析。
以上内容参考 百度百科-过共析钢
首先，漏钢说明铸坯外部凝固的厚度不够，原因有钢水过热度大，二冷制度不合理，保护渣没有起到润滑铸坯表面的作用等等。出现裂纹夹杂，说明钢水的纯净度不够，脱氧脱气的效果不好，或者是在中间包二次氧化。总之，夹杂出现说明脱氧制度不合理，随着温度的降低，脱氧产物才液化，上浮不到结晶器的表面。采用合理的脱氧制度，尽可能生成高熔点产物，还有可能是保护渣吸附夹杂的能力差。裂纹主要是冷却制度不合理，进入冷却的脆性区域冷却。
