数控冷弯机适用于加工制造型钢材非热处理弯曲设备，传统弯曲加工要进行热处理才可进行，对于截面半径太大的型钢人力很难进行弯曲，而数控冷弯机却能轻松做到这一点。数控冷弯机是现代机械化设备产物之一，数控冷弯机
安平县强瑞丝网机械有限公司是2013-07-02在河北省衡水市安平县注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于安平县西寨子村村西200米处。
安平县强瑞丝网机械有限公司的统一社会信用代码/注册号是9113112507207640XC，企业法人陈月，目前企业处于开业状态。
安平县强瑞丝网机械有限公司的经营范围是：生产、销售：焊网机、钢筋网焊机、数控焊网机、拔丝机、收线机、直丝机、勾花网机、牛栏网机、鹿网机、H型钢冷弯机、数控弯箍机、数控钢筋弯曲机、滚丝机、液压剪板机、数控钢筋滚笼焊机、联合冲剪机、丝网机械及进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在河北省，相近经营范围的公司总注册资本为780465万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共2297家。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。
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下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析，提出相应的解决措施：
1．金属堆积：
可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，当管材材料硬度低时，在此形成堆积。
解决办法：修防皱模根部，减小防皱模尖部厚度；打磨防皱模尖部，使之与轮模表面圆滑过渡；在不起皱的情况下，防皱模后撤，直到堆积消失。
2金属错层：
可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，在此错层。
解决办法：参照金属堆积的解决办法。
3弯曲凹坑：
可能原因：芯轴尺寸小或者调模时助推速度大于旋转速度太多，压模压力和助推压力大。
解决办法：选用正确的芯轴尺寸，减小助推速度、压模压力和助推压力。
4弯曲尾端外侧出现裂缝:
可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，
有起伏或金属屑；压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
5弯曲断裂:
可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，夹模仍夹持不住，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
6弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
7弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
8弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。
9弯曲段横截面出现严重变扁：
可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷；在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无擦痕。
解决办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。
10弯曲段过度塌陷：
可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。
解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旋转速度或者助推速度，减小压模压力。
11工具压痕：
（1）夹模区域的截面压痕
①镶块接缝处半圆压痕
可能原因：轮模上的镶块配合不好，有台阶造成。
解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。
②夹模两端或者一端压痕
可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。
解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。
（2）夹模/压模区轴向压痕
可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。
（3）弯曲段轴向压痕
可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。
12弯曲内侧皱褶：
（1）整个弯曲圆弧布满皱褶，且延伸到防皱模区可能原因：防皱模位置靠后型槽尺寸大，未能有效支撑管壁；压模与防皱模/轮模间隙大，且压模压力小；芯轴直径尺寸和位置不对。
解决办法：检测芯轴直径尺寸和模具型槽，选择正确的模具；缩小压模与防皱模或轮模间隙，增大压力，防皱模前推；芯轴逐渐（15mm）向前推进，直到获得满意效果。
（2）弯曲圆弧45º~90º之间出现皱褶，且多为底部
可能原因：轮模型腔不圆，定位环和定位块配合不同心；压模与防皱模或轮模间隙大，压模压力小。
解决办法：减小间隙，增大压力，防皱模前推。必要时将压模型腔整体下沉，并在压模后垫铜皮。
（3）弯曲圆弧后的直线段出现皱褶
可能原因：防皱模倾斜度太大，未能有效支撑管壁；防皱模与压模间隙大；芯轴的直线段直径尺寸小，插入管材后间隙太大，未能有效支撑管壁；助推力大或助推速度与旋转速度不配；检测弯曲段管材壁厚，若厚度减少不多，说明压模压力可能小；防皱模尖部磨损，根部与轮模型腔配合不好。
解决办法：减少防皱模斜度，减少防皱模的斜度，减小防皱模压模之间间隙；检测弯曲段管材壁厚，在满足厚度的情况下，增大压模压力；检测芯轴的直径尺寸，若小则更换芯轴；调节助推压力，调节助推速度与旋转速度匹配；修理防皱模，使后面根部与轮模型腔配合接触面至少应有80%，前部距轮模切点2~3mm，且尖部厚度上下要均匀。
13擦伤：
（1）弯曲圆弧和防皱模区域出现擦伤
可能原因：管材表面有毛刺；压模或防皱模型腔表面有金属渣、屑状物或不规则起毛；芯轴尺寸小；压模未压紧，出现相对滑动；防皱模材料和被弯曲管材的材料不相配。
解决办法：增加防皱模倾斜度，压模压力或表面粗糙度；清洁或者打磨管材表面和模具型腔；防皱模区域加柴油或者润滑油；调节助推压力或速度与旋转速度匹配；选用和被弯曲管材的材料相容的防皱模材料；
（2）圆弧段有皱褶，夹模区出现直线擦伤
可能原因：压模夹紧力和夹模夹紧力不配合；芯轴和防皱模位置可能不对；夹模型腔粗糙度低；管材表面或者夹模型腔表面有金属渣、屑状物、毛刺或者油污；过大的夹持力使夹模抵住芯轴球部，夹住管材造成摩擦痕。
解决办法：调节压模和夹模夹紧力；检查芯轴和防皱模位置及润滑油情况；向夹模型腔喷碳化物喷剂，或将粗糙度加大；清洁或打磨管材表面或夹模型腔，不允许有颗粒、毛刺或者油污。
14壁厚尺寸小于标准要求：
可能原因：助推速度小于旋转速度；压模压力大而助推力小；管材原材料壁厚小。
解决办法：提高助推力和助推速度；减小压模压力或增大压模与轮模/防皱模间隙；检测管材圆周壁厚，选择相对厚的一侧外放；在满足尺寸要求下，尽量减小管材末端长度，以利于金属流动。
15弯曲末端切点前出现直线段：
可能原因：芯轴未能有效支撑管材，芯轴节距大。
解决办法：重新加工球的连轴节，缩小节距。
16弯曲回弹：
可能原因：管材弯曲加载时，管壁材料产生了弹性，塑性变形，卸载后，因材料弹性的那部分变形必然要恢复，即产生弯曲回弹。
解决办法：主要采用补偿法和校正法来加以控制。
补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修凸凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。
校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯曲处，改变奕力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。
通常许多客户采购液压冷弯机都会挑选定制采购，而定制采购需要留意厂家的挑选，厂家的挑选决议了设备的质量。而挑选厂家首要能够经过其出产功率、出产规模、出产环境、工人安装熟练度和态度、厂家服务态度、设备售后保证等等一些事项对厂家进行实力衡量。液压工字钢冷弯机现货采购和定制采购都有各自的好处，现货采购能够明白的看到设备，并且能当即投入使用。而定制采购尽管不能立马投入使用且无法看到设备。可是却能依照工程特别需要进行一些纤细的变化使之操作功率更高。
冷弯机产品技术参数：
型号 WGJ-250
适用区域 公路铁路地铁隧道，地下通道
弯曲型材 H型钢、V型钢、U型钢、槽钢
型材规格 14-30mm工字钢
油缸推拉速度 8-15mm/s
主动轮转速 7-10r/min
液压系统压力 25mpa
总功率 12kw
最小弯曲半径 18m
尺寸 274015601300mm
整机重量 2000kg
传动电机 222kw
油泵电机功率 4kw
豫龙桥隧从事本行业18年，毫不夸张的说拥有专业的产品技术及完善的服务体系，根据您的使用需求，给您提供具有性价比的选型意见。
