1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;2、持久耐用:热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、耐久经用：在郊区环境下，规范的热镀锌防锈厚度可坚持50年以上而不用修补；在市区或近海区域，规范的热镀锌防锈层则可坚持20年而不用修补；
3、牢靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢外表的一部份，因而镀层的耐久性较为牢靠；
4、镀层的耐性强：镀锌层构成一种特别的冶金结构，这种结构能接受在运送及使用时遭到机械损害；
5、全面性维护：镀件的每一部分都能镀上锌，即便在凹陷处、尖角及隐藏处都能遭到全面维护；
6、省时省力：镀锌进程要比其他的涂层施工法更快捷，而且可防止装置后在工地上涂刷所需的时刻。
7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他维护涂层要低，原因很简略，其他维护涂层如打砂油漆是劳力密布的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。
8、检验简略便利：热浸锌层能够目视及简略的非破坏性涂层厚度表作测验
9、牢靠性：热浸锌的标准一般依照BS EN ISO 1461履行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是牢靠及可预计的。
首先工艺区别:冷镀也叫电镀,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌热镀是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可外观的区别:电镀外表比较光滑、明亮,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩在复杂工件的角棱部位容易产生"电烧"而成灰暗,该部位锌层较厚在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域层较薄工件整体无锌瘤、结块等现象热镀外观较电镀稍微粗糙,呈银白色,外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显但热镀锌的层比电镀厚几十倍,防腐蚀性能 是电镀的几十倍 外面看见是银色的,看看其表面是否光滑,一般钢材都是冷度电气、水暖用的镀锌钢管,装饰用的镀锌槽钢、角钢,有热镀锌和冷镀锌之分,之间价差很多,经常有人拿冷镀锌冒充热镀锌以牟取暴利的 热镀锌的刚才表面镀锌层光泽明亮、饱满,颜色均匀,冷镀锌的钢材表面灰暗无光泽,如果是管材,管材内表面没有镀锌层,如果供销商想逃避检查会在管口处涂抹镀锌层的,只要截取一段管子一看便知如果是型钢,钢材肢腿等阴角处也同样会有镀锌层不饱满 热镀锌是浸镀,所以各向镀层均匀,厚度有保证 冷镀锌是电镀,是通过电荷吸附,电荷主要集中在边、角等尖端处,所以内表面和凹处会有镀不上的现象
热镀锌又被称之为热浸镀锌，即高温下将锌锭融化加入一些辅助的材料，金属结构件浸入到镀锌槽，让金属构件表面进行附着一层锌层，这样也就能够提高硬度与防腐能力。热镀锌作为一种比较有效的金属防腐方式，其作用如下：
1、处理的费用低： 热浸镀锌防锈费用也是要比其漆料涂层费用低。
2、省时省力：镀锌过程也是需要比其它的涂层施工法更加的快捷，并且能够避免安装之后在工地上涂刷所需的时间。
3、可靠性：热镀锌层与钢材间冶金的结合，成为钢表面的一部份，所以镀层的安全性是较为可靠的。
4、镀层韧性强：镀锌层形成一种较为特别的冶金结构，这样的结构能够承受在运送和使用的时候受到机械的损伤。
5、安全性的保护：镀件每个部位都是能够镀锌处理，即便是凹陷处、尖角和隐藏处也都是会受到保护的；
6、经久耐用：热镀锌也是金属钢件在热浸条件下对表面的镀锌，附着力也是比较强大的，不容易脱落。虽然热镀锌管也都是会出现锈蚀的现象，但在更长的周期可以满足技术、卫生等方面的要求，问题不大。
在金属设施的制造中，热镀锌和冷镀锌是常用的两种制作工艺。热镀锌作为金属防腐方式，它通常是将要进行除锈处理的钢结构放入500℃左右的锌液中，让锌层在钢结构表面附着。冷镀锌则通过电解作用让金属等材料表面附着一层金属膜，使得材料表层质地均匀、防腐耐磨、外观更为美观。在上面的初步了解之后，下面土巴兔小编就来详细介绍一下热镀锌和冷镀锌的区别。
热镀锌也称热浸锌。热镀锌是一种提高钢铁制件防锈能力的表面处理方法。热镀锌是将钢铁制件在碱液中除油，再在酸液(一定成分的盐酸或硫酸)中除锈，暴露出洁净的金属表面，然后浸入熔融的镀锌锅内，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层，这层镀锌层使钢铁件的防锈蚀能力大大提高，延长其使用寿命。如常见到的高速公路护栏，输电铁塔等都是经过热镀锌处理的，这些设备使用可区十年甚至二十、三十年都不会生锈。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门配制了电解液的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小规格紧固件等。
热镀锌和冷镀锌的原理区别
热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。
冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。
热镀锌和冷镀锌的外观区别
冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。
热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。
冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别
热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。
冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。
价格
以宝钢10厚度的热镀锌和电镀锌为例
热镀锌 5650/吨
电镀锌6200左右
总之，热镀锌和冷镀锌的制作工艺完全不同，热镀锌的厚度和价格远远超过于冷镀锌，冷镀锌的附着力比不上热镀锌，因此，热镀锌的防腐蚀性是冷镀锌的几十倍。冷镀锌可以只镀一面，而热镀锌必须全镀。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。
