将DC53模具钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。 1.退火 退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成
分享Cr12MoV和DC53的区别。
Cr12MoV和DC53同属于冷作模具钢范畴，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-62。在五金冲压模具方面应用广泛。但DC53的性能在很多方面都优于Cr12MoV，主要有4方面区别。
1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗冲击韧性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具钢，抗崩裂性能更好。
2）DC53的耐高温合金钼Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高温软化性能比Cr12MoV好。当高速冲压时，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。
3）DC53的钼Mo含量2%，2个钼相当于1个钨，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大约是Cr12MoV的3-6倍。
4）价格不同，DC53的售价，大约是Cr12MoV的2-3倍。
DC53模具钢出厂状态为退火，≤255HB，需要硬度一般都是后期做热处理60-63HRC。
抚顺特钢DC53钢材介绍
抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
抚顺特钢DC53对应牌号
中国：Cr8Mo2Vsiv 奥地利：K340 日本:DC53 美国：A8 瑞典：ASSAB88
抚顺特钢DC53特性
(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。
(5)预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便。
抚顺特钢DC53用途
1冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
3高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。
介绍
钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。
标准：GB/T 9943-1988
65Nb化学成分
碳 C ：050～060(允许偏差:±001)
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：380～440(允许偏差:±005)
镍 Ni：允许残余含量≤030
铜 Cu：允许残余含量≤025
钒 V ：100～120(允许偏差:±005)
钼 Mo：200～220(允许偏差:尺寸≤6,±005;尺寸＞6,±010)
钨 W ：295～325(允许偏差:尺寸≤10,±010;尺寸＞10,±020
力学性能
65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。
工艺性能
锻造工艺
65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。
为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。
退火工艺
65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点。
淬火、回火工艺
65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。
不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。
应用范围
65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。
dc53热处理硬度能达到62－63HRC。
DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，来其技术规范载于日本工业标源准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。
扩展资料
1、退火处理
退火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其自然冷却的一种金属热处理工艺。
其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件残余应力，稳定尺寸、减少变形与裂纹概率；细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。
2、正火处理
正火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其在空气中利用喷水、喷雾、吹风等方式进行冷却，其与退火处理不同的是，其冷却速度要快一些，所以得到的材料组织要更细，机械性能也有所提高。
其主要作用：去除材料的内应力；降低材料的硬度、提高塑性；
3、淬火处理
淬火处理的定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度，保持一段时间，使之全部或者部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
其主要作用：大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等；满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。
4、回火处理
回火处理的定义：是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速度冷却下来，以增加材料的韧性的一种热处理方式。
其主要作用：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求；稳定组织与尺寸、保证精度；改善和提高加工性能。
HSS是高速钢材料牌号的简称，主要用于高速钢刀具材料使用，常见的有W6Mo5Cr4V2，硬度达63~66HRC而DC53是日本牌号的冷作模具钢牌号，属于合金工具钢（模具钢）系列，硬度60~62HRC具体介绍如下：
冷作模具钢：DC53
产地/品牌：日本大同
●DC53简介：DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11
●特性：
1：被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
2：在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
3：在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
4：在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5：在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
●DC53出厂硬度：出厂状态:HB255
●DC53化学成分：
碳 c ：100
硅 Si：091
锰 Mn：032
铬 Cr：800
钼 Mo：200
钒 V： 028
●DC53用途：
1：精密冲压模
2：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
3：难加工材料的塑性变形用工具
4：冷锻、深拉和搓丝用模
5：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
