DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计 DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC
S7是美标AISI标准钢号，属于模具钢，该钢具有高冲击韧性高耐磨，可高硬化性及抗软化性，良好抗机械疲劳性能，容易加工及热处理淬火硬度可达HRC58-60左右。（更多的特种钢材可关注我哦）和气常见的规格热轧圆钢、车光棒材、锻打钢板等。
DC53钢是一种新型通用冷作模具钢，其强度和韧性接近高速钢。
DC53合金钢在D2合金钢的基础上，克服了D2合金钢在高温回火时硬度和韧性不足的缺点，使它能替代D2合金钢应用在一般用途钢和制精密模具。
DC53合金钢广泛应用于：
锻压模和冲压模，混泥土喷射机配件，转子盘，锻模及配件，冷锻模具，冲头，需热处理的滚丝模，用于成型的模具，注塑模具，塑料模具
(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:
DC53高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐磨损性比SKD11更能发挥其性能;
(2)韧性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少
出现裂纹和开裂,提高了使用寿命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等
苏州超博为您回答：
DC-53的化学成分如下(%):
C 09/105
S max 0030
P max 0030
Si 080/110
Mn 020/050
Cr 78/85
V 015/035
Mo 18/21
相当于国内Cr8Mo2SiV 。
C12MOV相当于SKD11，而
1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。
2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
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6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。
介绍
钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。
标准：GB/T 9943-1988
65Nb化学成分
碳 C ：050～060(允许偏差:±001)
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：380～440(允许偏差:±005)
镍 Ni：允许残余含量≤030
铜 Cu：允许残余含量≤025
钒 V ：100～120(允许偏差:±005)
钼 Mo：200～220(允许偏差:尺寸≤6,±005;尺寸＞6,±010)
钨 W ：295～325(允许偏差:尺寸≤10,±010;尺寸＞10,±020
力学性能
65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。
工艺性能
锻造工艺
65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。
为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。
退火工艺
65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点。
淬火、回火工艺
65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。
不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。
应用范围
65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。
分享Cr12MoV和DC53的区别。
Cr12MoV和DC53同属于冷作模具钢范畴，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-62。在五金冲压模具方面应用广泛。但DC53的性能在很多方面都优于Cr12MoV，主要有4方面区别。
1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗冲击韧性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具钢，抗崩裂性能更好。
2）DC53的耐高温合金钼Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高温软化性能比Cr12MoV好。当高速冲压时，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。
3）DC53的钼Mo含量2%，2个钼相当于1个钨，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大约是Cr12MoV的3-6倍。
4）价格不同，DC53的售价，大约是Cr12MoV的2-3倍。
