回火温度/℃ 220 冷却剂 水.空 热处理:淬火(水、油淬)第一次淬火850、回火(水、空冷)、渗碳
20Mn2不能代替20Mn
20Mn2属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015
20Mn2具有中等强度。冷变形时塑性高，低温性能良好，焊接性及可切削性尚可。与相应含碳量的碳钢相比，其淬透性较高，在油中临界淬透直径达4～15 mm，但热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向。用来制造对表面和心部要求不高的、截面尺寸直径<50mm的渗碳零件，如汽车、拖拉机及机床制造中代替20Cr钢制作渗碳的小齿轮、小轴，低要求的活塞销，十字销头，柴油机套筒，汽门顶杆，变速箱操纵杆、钢套等。此外，这种钢在热轧及正火状态下亦可用于制造铆焊件和螺钉、螺帽等。
20Mn2化学成分如下图：
40CrNiMoA
40CrNiMoA简介：
40CrNiMoA高强度合金结构钢是合结钢的其中一种，也称合金钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素（总含量不超过5%）而制成的钢种。
执行标准：GB/T 3077-1999
40CrNiMoA化学成分：
碳 C ：037～044
硅 Si：017～037
锰 Mn：050～080
硫 S ：允许残余含量≤0025
磷 P ：允许残余含量≤0025
铬 Cr：060～090
镍 Ni：125～165
铜 Cu：允许残余含量≤025
钼 Mo：015～025
40CrNiMoA力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥55
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
40CrNiMoA热处理：
热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
40CrNiMoA主要用途：
高强零件如航空发动机轴、轴类、齿轮、紧固件等。
40CrNiMoA规格：
40CrNiMoA圆棒、40CrNiMoA扁钢、40CrNiMoA锻棒、40CrNiMoA锻件、40CrNiMoA锻环、40CrNiMoA板、40CrNiMoA加工件
M2高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。产品名称 M2
各国标准 GB:W6Mo5Cr4V2 ASTM:M2 JIS:SKH51 EN:S6-5-2
M2化学成分
碳C085
硅Si030
锰Mn030
铬Cr400
钨W630
钒V180
钼Mo500
力学性能
比较标准：AISI M2
出厂状态：退火至HB255
用途：冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。
退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时，在炉中任其渐冷。
淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。）。回火：加热至550℃—570℃，此温度中停留，然后在静止空气中冷缺，回火应在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
机械性能 交货硬度：(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度：≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
应用领域 M2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此M2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。由于M2钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等。
20Mn2是一种合金结构钢，具有中等强度，冷变形时塑性高，低温性能良好，焊接性及可切削性等特点。
20Mn2合金结构钢主要特性：
具有中等强度。冷变形时塑性高，低温性能良好，焊接性及可切削性尚可。与相应含碳量的碳钢相比，其淬透性较高，在油中临界淬透直径达4～15mm，但热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向。
这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度。
20Mn2合金结构钢应用举例：
用来制造对表面和心部要求不高的、截面尺寸直径20Mn2合金结构钢化学成分：
碳C:017~024
硅Si:017~037
锰Mn:140~180
磷P：≤0025
硫S：≤0025
铬Cr：≤030
镍Ni：≤030
铜Cu：≤025
20Mn2合金结构钢力学性能：
抗拉强度≥785MPa
屈服极限≥590MPa
伸长率≥10%
断面收缩率≥40%
冲击吸收功≥47Aku2/J
硬度：≤187HB
30Cr2Ni2Mo热处理工艺：淬火850度；冷却剂：油；回火温度520度；冷却剂：水、油）30Cr2Ni2Mo合金钢，
30Cr2Ni2Mo化学成分：
碳C：026-034
硅Si： ≤040
锰Mn：03-06
铬Cr：18-22
镍Ni：18-22
钼Mo：03-05
硫S：≤0035
磷P：≤0035
30CrNiMo8合金钢，30CRNIMO8圆钢,30CrNiMo8德国DIN标中30CrNiMo8是调质钢，相当于我国30Cr2Ni2Mo 。
有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。
一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
广泛，除了用于压力较高且波动频繁的高压化工容器外，还用于压力管道、塑料模具、重要的结构等。如东方汽轮机厂FD70A、FD77A型风力发电机组主轴采用优质合金钢（30CrNiMo8合金钢）锻件制造。
渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。
（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火
这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。
（2）一次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。
（3）两次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。
对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。
我在机械手册上查了一下，没找到牌号为27Mn2B牌号的钢材。
但是我找到了牌号20Mn2和牌号30Mn2的钢材，这两个钢材里Si和Mn的含量是一样的，唯一不同的是含碳量，20Mn2含碳量为017%-024%，30Mn2含碳量为027%-034%，所以我推断27Mn2B这个材料的含碳量在022%-029%之间，按含碳量来看，是属于低碳合金钢。应该是很适合切削的。合金刀应该没问题。这都是讲的热处理之前的情况。热处理之后，金属晶粒结构会改变，其切削性能也会改变，那就要根据热处理的类型来判断其切削性能了。
顺便把20Mn2和30Mn2的主要特性抄下来吧。
20Mn2：具有中等强度，较小截面尺寸的20Mn2和20Cr性能相似，低温冲击韧度、焊接性能较20Cr好，冷变形时塑性高，切削加工性良好，淬透性比相应的碳钢要高，热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向。
30Mn2：30Mn2通常经调质处理之后使用，其强度高，韧性好，并具有优良的耐磨性能，当制造截面尺寸小的零件时，具有良好的静强度和疲劳强度，拉丝，冷镦、热处理工艺性都良好，切削加工性中等，焊接性尚可，一般不做焊件，需焊接时，应将零件预热到200度以上，具有较高的淬透性，淬火变形小，但有过热 30Mn2：30Mn2通常经调质处理之后使用，其强度高，韧性好，并具有优良的耐磨性能，当制造截面尺寸小的零件时，具有良好的静强度和疲劳强度，拉丝，冷镦、热处理工艺性都良好，切削加工性中等，焊接性尚可，一般不做焊件，需焊接时，应将零件预热到200度以上，具有较高的淬透性，淬火变形小，但有过热
结合上面两种钢材的特性可以知道，27Mn2B的切削性能应该还可以。不过调质热处理之后可能硬度较高，切削难度就变大了。
