焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝
一、铝材焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG 或 MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。脉冲熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。
铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光电弧复合焊、激光焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。
二、铝材焊接焊前准备
1、焊前清理。铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。
2、垫板、铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、碳素钢板、不锈钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为 100℃——200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减少气孔、减小变形等缺陷。
铝材焊接方法及焊前准备的内容有很多，一般来说专业的技术人员是能够处理好铝材焊接的各项事宜。而普通的消费者购买铝材的时候，它已经是现成的产品或是已经焊接好，在焊接上并不需要消费者特别的操心等。
1、钨极氩弧焊
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊，设备较复杂，不合适露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊、
焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件，铝合金电阻碰焊，一般只能做5毫米厚以下的板材与板材的叠焊，或10毫米以下棒材与棒材的叠焊。
3、脉冲氩弧焊
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。
4、低温火焰焊接
焊接工具可以选用第三代衍生版的液化气喷枪，然后配合低温的铝焊丝焊接，常用的有威欧丁303低温铝焊条，一般是在179温度中焊接。
扩展资料：
如果用钨极氩弧焊接铝材料，氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。
目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为18%~22%氧化铈（杂质≤01%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高，烧损率低，并消除了放射性。
焊接前准备：
1、坡口的处理，单边坡口55°,双边坡口35°，降低缺陷的产生几率。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗，清理完毕后立即施焊，预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2、焊接电流提高,送丝速度也相应提高，建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度，焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
主要有以下几种焊接方法：
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接
扩展资料：
焊接时注意事项：
1、交流氩弧焊，二次逆变输出，这个时候需要掌握机器的调节，及材料的选择使用，还有对于铝合金的氩弧焊来说功率大小是否匹配铝板的厚度也是至关重要。
2、需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用12的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝焊丝。
3、需要处理表面氧化膜，处理得越干净越好，选择熔点偏低的钎料焊接比如温度比较低的低温铝焊条或者303的低温铝焊条焊接。
参考资料来源：百度百科：铝合金焊接
铝及铝合金厚板可采用熔化极气体保护焊、钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。惰性气体保护焊（TIG 或 MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。
铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。
铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9 5 MPa 。
压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。
参考资料
百度百科—铝合金焊接
