版权页: 插图: 1 范围 本标准规定了镍及镍合金实心焊丝和填充丝分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证明书。 本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气焊及等离子弧焊等焊
1 按焊条的用途分类
按用途进行焊条的分类，具有较大的实用性。我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》按照焊条的用途进行分类。通常分为以下十大类：
1、结构钢焊条 主要用于焊接低碳钢和低合金高强度钢。
2、钼和铬钼耐热钢焊条 主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。
3、不锈钢焊条 主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。
4、堆焊焊条 主要用于堆焊，以获得具有热硬性、耐磨性及耐蚀性的堆焊层。
5、低温钢焊条 主要用于焊接在低温下工作的结构钢，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。
6、铸铁焊条 主要用于焊补铸铁构件。
7、镍及镍合金焊条 主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。
8、铜及铜合金焊条 主要用于焊接铜及铜合金，其中包括纯铜焊条和青铜焊条两类。
9、铝及铝合金焊条 主要用于焊接铝及铝合金。
10、特殊用途焊条 例如用于水下焊接，水下切割等特殊工作的需要。
在以上各类焊条中，还可按主要性能的不同再细分为若干小类。
2 按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类
1、酸性焊条 焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。典型的酸性焊条为E4303(J422)。一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。
2、碱性焊条（又称低氢型焊条） 焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。典型的碱性焊条为E5015(J507)。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
3 按焊条药皮的类型分：
钛型 钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型 纤维素型 低氢型 石墨型 盐基型
ernicrmo-3镍基焊丝是用来焊接N06625/inconel625的。
UNS N06625是镍基合金材料，耐高温耐腐蚀。
UNS N06625特性及应用领域概述：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
UNS N06625相近牌号：
inconel625 NS336 GH3625 GH625(中国)、 NC22DNb(法国)、WNr24856(德国)
UNS N06625金相组织结构：
该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后，所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。
UNS N06625工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
4、表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
5、合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
UNS N06625应用领域：
含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合；
用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池；
烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等；
用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件；
乙酸和乙酐反应发生器；
硫酸冷凝器等。
UNS N06625焊接：
UNS N06625合金焊接建议采用AWS A514焊丝ERNiCrMo-3或AWS A511焊条ENiCrMo-3
UNS N06625主要规格：
N06625无缝管、N06625钢板、N06625圆钢、N06625锻件、N06625法兰、N06625圆环、N06625焊管、N06625钢带、N06625直条、N06625丝材及配套焊材、N06625圆饼、N06625扁钢、N06625六角棒、N06625大小头、N06625弯头、N06625三通、N06625加工件、N06625螺栓螺母、N06625紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
焊接规范，国家标准规范，规范是已成册了，已是文字了，关于焊接规范有：
下面这些都是（焊接方面的）规范
GB/T3375--94 焊接术语
GB324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T124671—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南
GB/Tl24682--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求
GB/Tl24683--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求
GB/Tl24684--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85 堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
GB3669--83 铝及铝合金焊条
GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝
GB/T13814—92 镍及镍合金焊条
GB895--86 船用395焊条技术条件
JB/T6964—93 特细碳钢焊条
JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法
GB3429--82 碳素焊条钢盘条
JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等
JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等
JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等
JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程
焊丝
GB/T14957—94 熔化焊用钢丝
GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝
GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GBl0045--88 碳钢药芯焊丝
GB9460--83 铜及铜合金焊丝
GBl0858--89 铝及铝合金焊丝
GB4242--84 焊接用不锈钢丝
GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝
JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等
焊剂
GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂
GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂
钎料、钎剂
GB/T6208--1995 钎料型号表示方法
GBl0859---89 镍基钎料
GBl0046--88 银基钎料
GB/T6418--93 铜基钎料
GB/T13815--92 铝基钎料
GB/T13679--92 锰基钎料
JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂
GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料
GB3131--88 锡铅焊料
GB8012--87 铸造锡铅焊料
焊接用气体
GB6052--85 工业液体二氧化碳
GB4842--84 氩气
GB4844--84 氮气
GB7445--87 氢气
GB3863--83 工业用气态氧
GB3864--83 工业用气态氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油气
GBl0624--89 高纯氩
GBl0665--89 电石
其它
GB12174--90 碳弧气刨用碳棒
焊接质量试验及检验标准
钢材试验
GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法
焊接性试验
GB46751--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB46752—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法
GB46753--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB46754--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法
GB46755—84 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法
GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法
GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法
GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB490912—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB242417--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB407426—83 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJl798--81 印制板可焊性测试方法
力学性能试验
GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650--89 焊接接头冲击试验方法
GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法
GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法
GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
焊接材料试验
GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定
GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
焊接检验
GB/T126041--90 无损检测术语 超声检测
GB/T126042--90 无损检测术语 射线检测
GB/T126043--90 无损检测术语 渗透检测
GB/T126044--90 无损检测术语 声发射检测
GB/T126045--90 无损检测术语 磁粉检测
GB/T126046--90 无损检测术语 涡流检测
GB5618--85 线型象质计
GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T14693--93 焊缝无损检测符号
GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法
GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法
JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级
GB827--80 船体焊缝超声波探伤
GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验
JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T9217--1999 射线照相探伤方法
JB/T9218--1999 渗透探伤方法
JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤
EJ187--80 磁粉探伤标准
JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀
EJl86---80 着色探伤标准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程
JBl612--82 锅炉水压试验技术条件
GB9251--88 气瓶水压试验方法
GB9252--88 气瓶疲劳试验方法
GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件
GBl2137--89 气瓶密封性试验方法
GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法
GB7446--87 氢气检验方法
GB4843--84 氩气检验方法
GB4845--84 氮气检验方法
JB4730—94 压力容器无损检测
DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
焊接质量
GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定
JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类
JB/ZQ3679 焊接部位的质量
JB/ZQ3680 焊缝外观质量
JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验
GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法
A-4 焊接方法及工艺标准
GBl2219--90 钢筋气压焊
GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则
JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法
JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程
JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范
SDZ019--85 焊接通用技术条件
J134251—86 摩擦焊通用技术条件
ZBJ590021--88 热切割 方法和分类
ZBJ590022--88 热切割术语和定义
ZBJ590023--88 热切割气割质量和尺寸偏差
ZBJ590024—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差
ZBJ590025--88 热切割气割表面质量样板
JB/ZQ3688 钢板的自动切割
ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件
NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件
GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件
GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊
JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补
JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补
HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺
JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定
JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程
DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T868-2004 焊接工艺评定规程
DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程
焊接设备标准
GB2900-22--85 电工名词术语电焊机
GB8118--87 电弧焊机通用技术条件
GB8366--87 电阻焊机通用技术条件
GBl0249--88 电焊机型号编制方法
GBl0977--89 摩擦焊机
GB/T13164--91 埋弧焊机
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机
ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件
ZBJ64006--88 弧焊变压器
ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件
ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件
ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件
ZBJ64021—89 送丝装置技术条件
ZBJ64022--89 引弧装置技术条件
ZBJ64023--89 固定式点凸焊机
JB5249--91 移动式点焊机
JB5250--91 缝焊机
ZBJ33002--90 焊接变位机
ZBJ33003--90 焊接滚轮架
JB5251--91 固定式对焊机
JB685--92 直流弧焊发电机
JB/DQ55931—90 电焊机产品质量分等总则
JB/DQ55932--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器．
JB/DQ55933--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器
JB/DQ55934--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器
JB/DQ55935--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机
JB/DQ55936--90 电焊机产品质量分等TIG焊机
JB/DQ55937--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组
JB/DQ55938--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬
JB/DQ55939--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机
JB/DQ559310-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪
JB/DQ559311-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器
JB/DQ559312-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机
JB/Z152--81 电焊机系列型谱
JB2751--80 等离子弧切割机
JBJ33001—87 小车式火焰切割机
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐标式气割机
JB5101--91 气割机用割炬
JB6104--92 摇臂仿形气割机
GB5107--85 焊接和气割用软管接头
焊接安全与卫生标准
GB9448—88 焊接与切割安全
GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置
GB8197--87 防护屏安全要求
GBl2011--89 绝缘皮鞋
焊工培训与考试标准
GB6419--86 潜水焊工考试规则
JJl22--87 焊工技术考试规程
EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程
DL/T679--1999 焊工技术考核规程
JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准
GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法
SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则
JBll52--88 机械部焊工技术等级标准
JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法
有关镍合金分类性能介绍：
镍基合金是高温合金中应用zui广、高温强度zui高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
1固溶强化型合金
具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。
2沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等。
在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要，根据材料的使用环境，归类出系列高温合金。
1、高温合金母合金系列
2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列
6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米材料系列产品
13、轻比重高温结构材料
14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学材料系列产品
16、电子工程用靶材系列产品
17、动力装置喷嘴系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
扩展资料：
焊丝选用要考虑的顺序如下：
1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
参考资料来源：百度百科——焊接
