退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
42CrMo合金钢与35CrMo性能接近的钢材。与35CrMo性能接近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透性均优于35CrMo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用。
42CrMo合金钢主要特性：
42CrMo合金钢与35CrMo性能接近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透性均优于35CrMo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用。
42CrMo合金钢应用举例：
一般用于制造比35CrMo强度要求更高，断面尺寸较大的重要零件，如轴，齿轮，连杆，变速箱齿轮，增压器齿轮，发动机气缸，弹簧，弹簧夹，1200-2000mm石油钻杆接头，打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用。
根据标准GB/T3077-1999，该钢的化学成分(质量分数)：C038%~045%、Si017%~037%、Mn050%~080%、Cr090%~120%、Mo015%~025%、Ni≤0030%、P≤0030%、S≤0030%。
42CrMo合金钢的工艺规范：
1、热加工规范
加热温度1150~1200°C，开始温度1130~1180°C，终止温度>850°C，φ>50mm时，缓冷。
2、正火规范
正火温度850~900°C，出炉空冷。
3、高温回火规范
回火温度680~700°C，出炉空冷。
4、淬火、回火规范
预热温度680~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。
5、亚温淬火规范
淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1)HRC。
6、感应淬回火规范
淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54~60HRC。
42crmo是超高强度钢材质。具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其综合性能优于40cr，得到了行业的认可。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
42crmo的概述
42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔，并采用“二轻一重”法锻造，即坯料始锻时要轻击，防止断裂。
42CrMoS4和42CrMo4的区别在于硫S含量不同。
42CrMo4合金钢
42CrMo4材料号：
17225
42CrMo4标准：
EN 10083-3 : 2006
42CrMo4特性及应用：
42CrMo4材料，德国牌号特种钢。
42CrMo4化学成分：
碳 C：038 - 045
硅 Si：≤04
锰 Mn：06 - 09
磷 P：≤ 0025
硫 S：≤0035
铬 Cr：09 - 12
钼 Mo：015 - 03
42CrMo4热处理规范：
淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；
顶端淬火实验850℃±5℃
42CrMo4主要规格：
42CrMo4圆棒、42CrMo4轧棒、42CrMo4冷拉棒、42CrMo4锻棒、42CrMo4板、42CrMo4扁钢、42CrMo4锻件、42CrMo4锻环、42CrMo4加工件、42CrMo4管、42CrMo4锻饼
42CrMoS4合金钢
42CrMoS4材料号：
17227
42CrMoS4标准：
EN 10083-3 : 2006
42CrMoS4特性及应用：
42CrMoS4材料，德国牌号特种钢。
42CrMoS4化学成分：
碳 C：038 - 045
硅 Si：≤04
锰 Mn：06 - 09
磷 P：≤ 0025
硫 S：002 - 004
铬 Cr：09 - 12
钼 Mo：015 - 03
42CrMoS4热处理规范：
淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；
顶端淬火实验850℃±5℃
42CrMoS4主要规格：
42CrMoS4圆棒、42CrMoS4轧棒、42CrMoS4冷拉棒、42CrMoS4锻棒、42CrMoS4板、42CrMoS4扁钢、42CrMoS4锻件、42CrMoS4锻环、42CrMoS4加工件、42CrMoS4管、42CrMoS4锻饼
42CrMo板材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具42CrMo钢是超高强度模具钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
化学成份
碳 C ：038～045%
硅 Si：017～037%
锰 Mn：050～080%
硫 S ：允许残余含量≤0035%
磷 P ：允许残余含量≤0035%
铬 Cr：090～120%
镍 Ni：允许残余含量≤0030%
铜 Cu：允许残余含量≤0030%
钼 Mo：015～025%
理性能
1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 111×10K/121×10K/129×10K/135×10K/139×10K141×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥930(95)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
42crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。
工艺分类：
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
40CrV合结钢
质量分数（%）：
碳 C ：037～044
硅 Si：017～037
锰 Mn：050～080
硫 S ：允许残余含量≤0035
磷 P ：允许残余含量≤0035
铬 Cr：080～110
镍 Ni：允许残余含量≤0030
铜 Cu：允许残余含量≤0030
钒 V ：010～020
试样毛坯尺寸
25mm
热处理
淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：油
回火加热温度（℃）：650；冷却剂：空
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)
伸长率 δ5 (％)：≥10
断面收缩率 ψ (％)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦241
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
