气冷渣 又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
分类
矿渣可采用不同的方法来分类，其中根据碱性氧化物（CaO+MgO）与酸性氧化物的比值M，可以将矿渣分为碱性矿渣（M>1）、中性矿渣（M=1）和酸性矿渣（M<1）；
根据冶炼生铁的种类可分为铸铁矿渣（冶炼铸铁时排出的渣）、炼钢生铁矿渣（冶炼供炼钢用生铁时排出的渣）和特种生铁矿渣（用含有其它金属的铁矿石熔炼生铁时排出的渣，如锰矿渣、镁矿渣）；再根据冷却方法、物理性能及外形，可以分为缓冷渣（块状、粉状）和急冷渣（粒状、纤维状、多孔状和浮石状）。
高炉矿渣是由哪些化学成分和矿物组成
高炉矿渣中主要的化学成分是：二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化锰（MnO）、氧化铁（FeO）和硫等。此外有些矿渣还含有微量的氧化钛（TiO2）、氧化矾（V2O5）、氧化钠（Na2O）、氧化钡（BaO）、五氧化二磷（P2O5）、三氧化二铬（Cr2O3）等。在高炉矿渣中氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3)占重量的90%以上。几种高炉矿渣的化学成分见表1。
表1
高炉矿渣的化学成分（%）
高炉矿渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。
碱性高炉渣中最常见的矿物有黄长石、硅酸二钙、橄榄石、硅钙石、硅灰石和尖晶石。
酸性高炉渣由于其冷却的速度不同，形成的矿物也不一样。当快速冷却时全部凝结成玻璃体；在缓慢冷却时（特别是弱酸性的高炉渣）往往出现结晶的矿物相，如黄长石、假硅灰石，辉石和斜长石等。
高钛高炉矿渣的矿物成分中几乎都含有钛。
锰铁矿渣中存在着锰橄榄石（2MnO·SiO2）和蔷薇辉石(MnO·SiO2)矿物。
高铝矿渣中存在着大量的铝酸钙(CaO·Al2O3)、三铝酸五钙(5CaO·3A12O3)、二铝酸钙(CaO·2Al2O3)等。
1 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境 2高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为02～30mm，水渣含水≤15%。高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。（2）生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品①矿渣砖，用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。用87%～92%水渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。此外，将高炉矿渣磨成矿渣粉，按重量比加入40%矿渣粉和60%的水渣，再加水混合成型，然后再在100～110MPa的蒸汽压力下蒸压6h，也可得到抗压强度较高的砖。②湿碾矿渣混凝土，是以水渣为主要原料制成的一种混凝土。它的制造方法是将水渣和激发剂（水泥、石灰和石膏）放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和而成。湿碾矿渣混凝土的各种物理力学性能，如抗拉强度、弹性模量、耐疲劳性能和钢筋的黏结力均与普通混凝土相似。而其主要优点在于具有良好的抗水渗透性能，可以制成不透水性能很好的防水混凝土；具有很好的耐热性能，可以用于工作温度在600℃以下的热工工程中，能制成强度达50MPa的混凝土。此种混凝土适宜在小型混凝土预制厂生产混凝土构件，但不适宜在施工现场浇筑使用。（3）用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。（4）生产矿渣微粉。高炉水渣经过超细磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。目前，有的把高炉水渣细磨后作为处理SO2的烟气吸收剂。
炉渣是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。以下是由我整理关于炉渣知识的内容，希望大家喜欢!
炉渣的介绍
又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
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矿石准备
选矿得到的 细粒精矿不易直接加入 鼓风炉(或炼铁高炉)，须先加入冶金 熔剂(能与 矿石中所含的脉石氧化物、有害 杂质氧化物作用的物质)， 加热至低于 炉料的 熔点 烧结成块;或添加 粘合剂压制成型;或滚成小球再 烧结成 球团;或加水混捏;然后装入鼓风炉内 冶炼。 硫化物精矿在空气中 焙烧的主要目的是：除去 硫和易挥发的 杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原 冶炼;使硫化物成为 硫酸盐，随后用 湿法浸取;局部除硫，使其在 造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。
冶炼
此过程形成由脉石、 熔剂及 燃料 灰分融合而成的 炉渣和熔锍(有色重金属硫化物与 铁的硫化物的共熔体)或含有少量 杂质的金属液。有还原冶炼、 氧化吹炼和 造锍熔炼3种冶炼方式：还原冶炼：是在 还原气氛下的 鼓风炉内进行。加入的 炉料，除 富矿、烧结块或 球团外，还加入 熔剂( 石灰石、 石英石等)，以便 造渣，加入 焦炭作为 发热剂产生高温和作为 还原剂。可还原 铁矿为 生铁，还原氧化 铜矿为 粗铜，还原 硫化铅精矿的 烧结块为 粗铅。氧化吹炼：在 氧化气氛下进行，如对生铁采用 转炉，吹入 氧气，以 氧化除去 铁水中的 硅、 锰、 碳和 磷，炼成合格的 钢水，铸成 钢锭。造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在 反射炉、矿热电炉或 鼓风炉内进行。加入的酸性石英石 熔剂与氧化生成的 氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使 杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。
精炼
高炉水渣是炼铁高炉产生的附属产品经过水淬产出的，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有明显的水硬性。
电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转炉产生的水淬产出物，成份更接近水泥熟料，具有比较明显的水硬性
