陶粒砂回转窑在运行的过程中，如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重，不但影响窑内的热工制度，引起窑内通风变差，还容易导致熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。一般情况下，陶粒砂回转窑结圈可
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
湿法回转窑的类型
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
干法回转窑的类型
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
1、陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
2、陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为305～400Mpa。陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右。我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。
3、陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
不知道你是几个托轮几个挡轮，是不是角度大，可以再降低一些。如果合理的话可以设计多加一挡，毕竟是哪么笨重的东西。设计方面你可以免费电话咨询我们中州重工公司，技术员们帮你们解答一下0371-6621-6666
再给你介绍一下托轮的保养知识吧
一、陶粒砂回转窑设备常见的轴瓦温升原因及处理措施
⑴因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前陶粒砂厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，回转窑设备一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。
⑵因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。
托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时陶粒砂回转窑设备瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0003Dmm（D为托轮轴的直径）。
⑶回转窑设备因润滑油引起的托轮瓦温升。
陶粒砂回转窑设备托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。
⑷托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。
因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。
二、由轮带引起的轴瓦温升及处理措施：
⑴轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。
根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，轮带的最高点向下移，轮带的最低点向上移，轮带被压变形，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，回转窑轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2D‰时（D为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温升。同时，当轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起轴瓦温升。
⑵轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。
陶粒砂回转窑设备托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，且暗条纹面积较大时，则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一般60%以上。
新手用水草泥比较好。水草泥是用来养水草的泥，颜色呈黑色或者黄黑色，会添加很多营养元素，放进鱼缸之后，会源源不断地为水草提供营养，而陶粒砂则是已经陶化的颗粒，没有任何营养元素，且属于碱性物质，对水草来说不太友好。
水草泥的介绍
水草泥是指在水族箱，尤其是以养水草为主的水族箱中所使用的一种底床材质，因为是用天然泥土为原料烧结而成，故名水草泥。水草泥含有天然的腐殖质，可以为水草的生长提供必需的养分，是水草养殖与造景的重要原料之一，大大地降低了水草缸的养育难度，是水族史上的一项重要成果。
陶粒砂的介绍
陶粒砂就是陶质的颗粒，外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用。陶粒砂是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
宝珠砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在70~80%
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在70~80%）经颚式破碎机破碎，将其粒度控制在≤15mm
②熔融：在电弧炉中，不断加入原料，利用电弧放电产生的高温（温度高达2000℃），将其融化成液体
③成球：在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压（压力30~80kg/m2），使液体破碎、急速冷却，得到形状为球形或近似球形的颗粒，粒度从6目到320目不等
④冷却：颗粒在料仓中自然冷却
⑤筛分：冷却后的宝珠砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成单一目数砂（10目、20目、30,目等）
⑥配砂：根据用途或者客户要求，经自动配砂线，按颗粒级配要求配比、混合
⑦包装：根据包装要求，不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放，运输和储存时应严防雨林和水泡
3、化学成分
一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%
二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%
4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比
陶粒砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在45~75%，辅料有锰粉、回料等
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在45~75%）经颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统破碎，将其粒度控制在≤8mm
②配料：将破碎后的铝矾土与其他种类的辅料，按配方比例混合
③粉磨：混料进入球磨机进行研磨，利用选粉机得到所需的混合料，粒度控制在325目甚至400目
④造粒：在造粒锅内事先加入“引子”，在雾化喷水的情况下，不断加入物料，通过顺时针锅体旋转，使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压，最终形成类似球形的颗粒产品
⑤煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧（1200~1400℃），得到高强度陶粒砂
⑥冷却：采用回转式冷却机冷却至室温
⑦筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成多个粒径品种
⑧包装：根据要求包装，不同牌号的陶粒砂要求分别装运和存放
3、化学成分
中密度或高密度：Al2O3=65~80%，Fe2O3≤8%
低密度：Al2O3=45~50%，Fe2O3≤3%
4、应用：主要用作油井或油田压力支撑剂
回转窑是指旋转煅烧窑，也叫旋窑。回转窑按物料性质不同可分为水泥窑，冶金窑，化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，煅烧水泥窑又分干法水泥窑和湿法水泥窑。冶金和化工窑主要用于冶金行业钢厂喷铁矿磁化、焙烧、氧化还原等。石灰窑主要用于钢厂，铁厂用的脱硫污水处理活性石灰和轻烧白云石等。宏科重工为您提供。
