机架横梁机架横梁是一种冶金的专业术语。型材成型机上横梁和机架连接装置，涉及型材成型机的设计和制造技术。在机架上固定连接轴，左、右机架上装一根上横梁，上横梁套在连接轴上，在连接轴的卡槽中插有插板。通过无
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TD6000-30钢筋网片柔性制造生产线安装
2020-06-10胡爱萍
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关键词：安装
胡爱萍



摘 要：钢筋网片柔性制造生产线是国内首台超大尺寸钢筋网片整体成型专用装备，在国内属于首台套，安装过程无先例可循。设备整机尺寸大、零部件较多，安装组织难度大，本文主要针对该型设备首次安装相关要点进行说明。
关键词：钢筋网片;柔性制造生产线;安装
1 设备简介
TD6000-30钢筋网片柔性制造生产线是国内首台超大尺寸钢筋网片整体成型专用装备，基于“工业化流水线生产、装配化施工、智能化控制”理念与厂家联合研制。生产线长72m，宽145m，高4m，包含箍筋原材下料机构、长箍筋布料初定位机构、箍筋牵引及焊接龙门机构、主筋布料龙门机构、主筋补料龙门机构、一次平面折弯机构、二次立体弯折机构等七大组成部分，如图1所示。该生产线具有箍筋无人下料、主筋自动布料、机械手自动焊接和绑扎、钢筋网片空间立体弯折等关键功能，能够在毫米级精度上实现超大尺寸桥塔钢筋网片整体自动化成型。
2 安装背景
21设备整机尺寸大，受限于厂房内存放设备零部件空间不足且发运时间集中在春节前夕，为保证设备到场进度，原发货顺序为：网片成型区域机构、长箍筋储料机构、箍筋原材下料，调整为随拆随发，因此在安装过程中会出现因部件无法配合安装影响现场进度;
22生产线为新研发设备，结构复杂，尺寸大、零件众多，安装复杂，无先例可循;
23设备上的龙门行走轨道对地基要求高，为保证设备正常使用，需对安装地面进行地基处理;
3 安装思路
设备可分为三大板块，为最大化提高工作效率，采用多点、同步作业，故主体思路如下：
31设备分为三大板块，零部件较多，占用场地空间大，确定合理的安装顺序尤为重要，此外要结合现场设备零部件进场情况，因此本次安装顺序为长箍筋储料机构——网片成型区域机构——箍筋原材下料机构;
32设备整机运转为流水线作业，各机构需相互配合，因此安装时对各机构的相对位置要求较为严格，为保证设备安装完成后达到好的工作性能状态，可根据设备外部尺寸及结构，提前在安装场地内划线标定;
33钢筋集中配送中心所处区域地基存在不均匀沉降，安装地面起伏不平，而设备第三部分龙门机构对地基要求较高（±5mm内），因此需对安装区域做找平处理及加固处理;
34设备为新研设备，因此在进场前需对安装人员进行详细交底，根据对设备整体安装的规划;在每日安装前宣讲安装注意事项及任务布置，便于人员快速适应安装工作;
35设备在发运过程中，为保证运输的经济性，对部分机构进行了拆解，为保证现场安装进度，在发运前与厂家协商对接，及时掌握设备具体发运情况，针对被拆解的机构，可安排专人同步对其进行预拼装，再做整体吊装，尽可能做到同步、多点作业;
36已进场的设备零部件，根据现场安装顺序，提前对零部件进行清点，规划合适的摆放位置，持续跟踪未到零部件清单及到场时间，合理规划卸货位置，做到桁车吊装不交叉，吊装、搬运距离短;
37设备占地尺寸大，可采取两边同步对中进行安装，两台桁车安全距离设定为15m，满足现场同步作业条件，可极大缩短安装时间;
38针对网片成型区域机构中的龙门机构，安装前先行测量并记录好轨道处标高，同时注意观察下方调整轨道高度的螺栓有效旋拧长度及压板两侧顶丝机构有效调整距离，以便在轨道调节时有充足的调节余量;
39针对后期龙门轨道的日常维护保养，设定永久观测点便于对轨道标高、线性的监控，观测点的设定应充分考虑三台龙门机构对视线的影响;
4 机具准备要点
41设备各部件主要连接方式为螺栓连接，除正常需要准备的扳手、内六角之外，为提高装配进度，故还需准备电动扳手加以辅助;
42设备零部件多以钢结构件为主，重量大，人工搬运耗时耗力甚至无法挪动，故需配备桁车及相关工索具，设备占地面积大，可考虑采取两台桁车同步进行安装作业;
43设备部分零部件在运输途中可能存在轻微变形，给对接、安装带来困难，可准备气割、焊接相关工具等辅助进行安装;
44设备安装精度较高，针对部分地面不平，可采用局部塞垫的形式加以找平，故需提前准备一定数量的不同厚度的钢板以备塞垫;
45设备运行时震动较大，当设备各部分安装到预定位置时，为避免后续各机构相对位置发生变化，影响各机构相互配合，因此需对设备机脚进行固定，拟采用膨胀螺栓固定方式，需提前备好冲击钻;
5 地基处理
设备第三部分龙门机构对轨道精度要求较高，会同工程部查看现场地形，了解钢筋加工中心原地基处理方案，进而制定处理方案，现场对设备摆放、占位进行了划线标定，测量了地面的平整度;分析测量所得的地面平整度数据，选取相对位置最高点作为基础标高，拟采用灌注压浆料对地基进行找平处理，压浆料的好处在于浇注方便快捷，无需人工找平。
流程如下：测量放点划线—地面凿毛—铺设钢筋网片—安装限位钢板（测量确定钢板处于同一水平面）—关模板—浇注灌浆料—喷淋养护—拆卸模板。
6 安装工作
61长箍筋布料初定位机构安装
该机构由底梁、输送机构和托起机构组成。底梁平铺在地面，用于支撑整个机构。输送机构包括机架、传动轴、输送链条等;机架为机构的框架，用于支撑各部分;传动轴安装在机架上，传动轴上装有链轮，通过电机驱动链轮带动整个转动轴转动使其带动各机架上的输送链条，实现输送钢筋的功能。
安装时按照从下而上，由里而外的顺序进行组织，即：底梁——升降电机—升降电机机架—升降架—托辊——机架—输送链条—传动轴，但受限于零部件未如期到场，实际安装顺序为底梁—升降电机—升降电机机架—电机架—托辊—输送链条—传动轴。
将该部分机构最下方三根底梁按照划线布置摆放到位，其每根底梁由三根9m长工字钢组成，通过螺栓连接为整体，安装过程中无需对连接螺栓终拧，需待横梁安装到位后方可紧固，否则不便于调整底梁线形。底梁铺设完毕后将四台升降机吊装就位，对于地面不平处采用钢板局部塞垫的方式做找平处理，受限于横梁、升降电机机架未进场，根据现场已到配件情况及发运情况动态跟踪，对已到部件进行分类并摆放至预定安装位置。同时考虑先行安装机架对升降电机横梁安装的影响，升降机机架横梁重量约200kg，可采用人工搬运至指定位置进行安装，故可先行安装机架，节约安装时间。
横梁安装就位后，调节底梁线形并终拧连接螺栓，4人一组配合桁车，从设备两端向中安装机架，为便于后期调整输送链条的同步性，螺栓无需终拧。机架安装到位后，人工抬运升降机连接横梁至升降机处进行安装，该处横梁为整体框架结构，在未整体拼装完成前需在下方塞垫保证对位准确，对位调整后连接为整体框架，然后将升降托辊安装在连接横梁上。最后对机架位置进行调整，各独立机架两端处于一条直线后用传动轴将其连接为一个整体。在对链条位置调整的同时抽调部分人员对第三部分地基处理后的模板进行拆除转运，为第三部分机构安装提前做准备。
62网片成型区域机构安装
网片成型区域机构主要由以下部分组成：牵引、焊接龙门、补料龙门、布料龙门、主筋自动上料机构、一次平面弯曲机构、二次立体弯曲机构。底梁平铺在地面上用于承担载荷，轨道内侧区域安装有四台二次立体弯曲机构，在其上方安装有一次平面弯折机构，由于折弯机构在空间上的影响，龙门轨道通过立柱固定在底梁外侧上方以备龙门行走，主筋自动上料机构安装在端部配合补料龙门进行主筋输送工作。
安装时按照从下而上的顺序进行安装：轨道底梁—弯网机底梁—二次立体折弯机构—一次折弯机构—轨道立柱—轨道梁—龙门机构—主筋自动上料机构（注：一次折弯机构与轨道立柱、轨道梁可同步安装）
在安装过程中，受限于轨道底梁未能如期进场，现场决定先行将轨道立柱与轨道梁进行预拼装，预拼装时螺栓无需终拧，便于后期调整轨道线性，拼装完成后放置于划线位置外侧。底梁到场后，根据划线位置，采用两台桁车同步从两侧进行拼装，拼装完成后需用全站仪测量轨道底梁标高，对偏差较大的地方做局部塞垫，以使轨道底梁各处偏差控制在5mm以内。为保证吊装作业安全，底梁安装完成后将两台液压站、操作平台先行吊装至预定位置。然后再将四台弯网机按预定位置吊装到位，至此转入上部机构安装。
一次平面折弯机构分为立柱、斜撑、折弯定位架。立柱重量较大，人工搬运耗时耗力，故采用桁车吊装、人工辅助定位的形式进行安装。斜撑则由人工提前搬运至安装位置，在立柱安装时同步安装斜撑，安装过程中无需终拧固定螺栓。两台桁车从两侧向中对折弯定位架进行安装，折弯定位架安装完成后方可紧固固定螺栓，至此完成一次平面折弯机构的安装工作。然后将轨道立柱与轨道梁吊装就位，立柱与轨道底梁的螺栓需调节完轨道精度后方可终拧。安装完成后再对连接横梁进行安装。至此完成下部结构安装，利用全站仪测量轨道线性，两侧轨道平行度控制在±5mm以内后方可紧固立柱螺栓，调节完成后再次对轨道各处标高进行测量，利用轨道下方的螺栓、调整轨道高差在±5mm以内。
三台龙门机构行走距离长，因此采用拖链形式供电，在轨道两侧安装有专用线槽。安装方法为：一台桁车吊装龙门框架，另一台桁车配合吊装拖链，人工辅助使拖链进入线槽。按照这种方式依次完成牵引、焊接龙门、布料龙门、补料龙门的安装工作。补料龙门安装完成后方可将主筋自动上料机构初步摆放就位。主筋自动上料机构下方地脚螺栓无需紧固，便于后期调试。
63箍筋原材下料机构安装
箍筋原材下料机构机构其主要由以下机构组成：原材上料装置、阶梯上料装置、对焊入料装置、对焊主机、切断入料装置、切断入料装置、切断主机、后输送定尺装置、链式送料装置、阶梯上料装置组成。
在运输至场内时，各部分装置除箍筋原材储料装置未被独立拆解，因此先行对箍筋原材储料装置进行拼装，利用在安装箍筋储料机构的间歇时间，对箍筋原材储料装置进行拼装，拼装方法为先将片式链条架通过连接横梁拼装为整个架体，再安装电机、链条、气管等附属零部件。
在第二部分机构安装完成后，利用桁车将三台步进出料装置吊装就位至画线位置，就位后注意调整出料装置的高度，对其地面不平处做局部塞垫。安装完成后依次安装链式送料装置、后输送定尺装置。然后等待第三部分机构轨道立柱安装完成后进行剩余机构安装。安装时严格按照摆放示意图进行安装即可，安装顺序为：切断主机、切断入料装置、对焊主机、对焊入料装置、步进上料装置、原材上料装置。采用这样的安装顺序在于利用箍筋步进出料装置与第二部分机构存在相对位置配合，需作为基础定位从而便于调整其它装置位置。
7 结束语
TD6000-30钢筋网片柔性制造生产线本次安装历时15天，较生产厂家预定安装完成时间节约一月有余，减少了人力资源投入，缩短了安装时间，节约了设备安装安装成本，促进了设备的早日投产，通过本次安装，总结如下：
71针对大型设备，零部件复杂众多，厂家发运时优先考虑发运的经济性，因此在设备进场前做好与厂家沟通工作，随时掌握发运具体信息，从而提高安装效率;
72安装前充分了解设备构造，掌握设备各机构运转时相对配合关系，制定正确的安装顺序，避免反复调节各机构相对位置;
73安装前充分了解设备的安装难点，对其实施重点分析，从其结构上、环境因素、常见安装方法入手，理清安装思路;
74对于大型、复合型设备，结合设备整机构造，化整为零，充分考虑装配式理念，扩大安装作业面，从而提高安装效率;
75设备安装工作应充分考量后期维护保养的便宜性，要有大局观，做到超前管控，从而为设备后续的稳定运行奠定基础;
（江苏省镇江水利局谏壁抽水站管理处，江苏 镇江212006）
架桥机架梁没有穿钢绞线，有可能是架桥机架梁本身已经具备了足够的结构强度，或者是因为所在的区域没有足够的空间来安装钢绞线，也有可能是架桥机架梁没有经过设计人员的细致计算，不需要穿绞线作为支撑。
uv打印机横梁加厚就是为了增加导轨的稳定性，使uv打印机小车在走动过程中，不会抖动，从而增加打印的稳定性。
选uv打印机首要问题，应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本（更换喷头的价格）、售后服务等因素去考虑，建议选择东芝uv打印机。
就拿喷头来说，理光g5喷头就要两万多，而东芝CE4喷头只有6000左右，东芝寿命达24-36个月，两者打印速度一样，但精度东芝CE4比理光G5的高，东芝喷头质保两年，别的厂家是做不到的，这就决定了打印机在以后的使用过程中成本是否增加的问题
架梁工程安全措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、组织机构
1、建立安全生产组织、安全生产管理制度和各类人员安
全生产岗位责任制，充分发挥各级组织或人员在安全管理中的作用，从而使安全工作能满足规定的要求。
安全领导组
组 长：
副组长：
组 员：
2、职责分工
21项目经理负责贯彻落实国家安全生产方针、安全法律法规及企业所制定的各项安全生产制度。定期进行安全检查，经常对职工进行安全教育等，负责安全生产的全面工作。
22技术主管负责制定和贯彻落实各项施工安全措施、安全技术交底和安全技术教育。
23设备主管负责各种机械设备的维修与保养，提高机械设备的完好率和利用率，保证机械设备在施工生产中安全正常运行。
24安全员、质检员负责监督检查各项安全法规、措施、制度的执行情况，督促按标准化作业促进安全作业环境和形成，防止事故的发生。
25班组长负责本班的安全工作，认真执行各项安全制度、措施，并负责本班组的日常安全教育。
26各班组设一名兼职安全员，其职责是协助班长搞好本班组的安全工作，经常检查机具设备是否安全可靠，及时发现处理不安全因素，指导工人按标准化作业。
二、安全生产目标
1、消灭行车事故。
2、消灭火灾爆炸事故。
3、消灭工程质量一般以上事故。
4、消灭交通责任事故。
5、消灭职工或民工轻伤及以上事故。
6、消灭机破事故。
三、施工现场
1、施工现场的布置要全面规划妥善安排，应遵守有利于施工生产、方便生活的原则，符合防火、防雷击等安全和卫生的要求。
2、施工临时用电的动力及照明线路有规划、按规定合理架设，运输道路及人行道有照明设备，配电室、配电箱或开关箱加锁，并且要设置安全责任者标牌。
3、现场和生活区有安全标语及安全警示标牌。危险处悬挂“危险”或“禁止通行”“禁止烟火”等警示标志。场地狭隘、行人和运输繁忙地段设临时交通指挥人员。
四、架梁工程
1、作业之前技术负责人对所有参加架梁人员进行安全技术培训，主要讲架梁施工过程、施工方法和安全注意事项。
2、对将要投入使用的工具备品进行严格的检验与试验，防止由于物的不安全状态而造成人身伤害，对将要投入使用的工具备品进行严格的检验与试验，防止由于物体的不安全状态而造成人身伤害。对架桥机各部位中发生问题能导致重大事故和情况不正常的处所和设备，架梁前必须按本规程的有关规定预行检查，弄清情况，消除隐患。
3、夜间、雷雨天气或刮四级以上大风应停止架桥机过孔作业。
4、架梁吊车作业停放的地面必须平整坚固防止作业时倾倒，作业必须与电线路保持足够的安全距离。
5、高处作业设安全网防护、作业人员系安全带、戴安全帽。
6、设置驻站联络员一名，施工现场防护员五名，并由安全员进行岗前培训合格后上岗作业。
7、架梁施工必须统一指挥，喊号接号确保施工安全。
8、架梁前线路拨移封锁施工设专人检查看护，坚持24小时检查巡守制度。架梁人员、驻站联络员、防护员、轨道车司机、调车员及各种特殊作业人员，经考试合格后方可上岗。
9、架梁场地设对讲机一部，用于进梁和封锁施工时联系工作。防护员、驻站联络员对讲机人手一部，随时联系确保施工安全有序进行。
10、架桥机设专人指挥，专人操作，作业时严禁非工作人员上架桥机，出值班司机外，严禁其他人员进入架桥机操纵室；严防架桥机的电气设备及其他部件等丢失。
11、架梁场地非作业人员严禁入内。
12、架梁时架桥机下禁止行人和车辆通行。
13、所有工作人员在墩台作业时必须系安全带，戴安全帽，工作时间严禁喝酒，并有充足的睡眠。作业人员应使用安全电压的工作灯。
14、风力超过六级时停止架梁。雨天禁止架梁。
15、电源开关应加锁，并指定专人负责开合电闸。
16、停放在便线上的车辆必须设防滑铁鞋，且不得无动力停放。
17、临时便线道岔设专人看护和养护。并熟知道岔手扳制动操作要领，严格执行《临时道岔使用安全保证措施》。
18、架桥机架梁前有关锡纯指定专人负责线路的加固、检查和整道，道岔设专人负责锁闭或钉固，防护员必须防护好。
19、机械操作和起落梁人员要进行安全培训，持证上岗。
20、架桥机进场前预检，严禁架桥机各部位及情况不正常的处所和设备发生问题，未按规定进行安全预检前，不得进行下一步作业。
21、架桥机组装后通过地段的两侧，应设防护人员，人员避到安全距离外。当架桥机停留地点有被溜放车辆撞击可能时，应在适当的点安设脱轨器；或将前方的道岔置于其他车辆不能通往架桥机停留的位置，并加以锁闭或钉固；必要时，可设防护人员监护。
22、架梁现场的电线、电缆线严禁穿越线路，当有必要从轨道下面横向通过时，应有防止电线、电缆线被挂断、扎坏、踢动的保护设施。
23、所有在高处工作的起重机、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，进行高空电焊作业时当桥梁附近有建筑物或易燃物品，应设置防护或采取其他防护措施。
24、架梁进行双层作业时，上层人员应将工具材料放在可靠地方。桥面整道时，道碴应在梁的两端留出500mm以上的安全距离。上层人员上层人员放重物时，必须通知下层人员。
25、梁吊起后，不应有人在梁下停留。正在移动或起落
的梁上不应进行其他作业。严禁作业人员利用吊钩上下。
26、铁扁担上的作业人员应栓好安全带。悬臂式架桥机架梁时，严禁作业人员一只脚踏在梁上，另一只脚踏在铁扁担上。
27、脚手板及捆扎材料等应经过检查，确认合格后，方可使用。
28、架桥机及桥墩台上有作业人员通行或工作的地点，均应设置梯子、栏杆和工作台等。
29、需要墩顶移梁时，应事先在墩顶安装吊篮，上好步行板。
30、架梁时使用的钢丝绳必须处于完好状态。钢丝绳被烧毁或者有整股子绳破断时应立即报废。钢丝绳绳径用游标卡尺测量，其外层钢丝绳被磨损或腐蚀达到或超过钢丝绳直径的40%时，应予报废。当钢丝绳相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
五、钢筋工程
1、人力抬运或机械运送钢筋时要避开电线路。机械吊运钢筋时必须捆绑牢固以防散落伤人。
2、利用切断机切断钢筋时应严格执行操作规程。
3、人工弯曲钢筋时使用的工具必须符合安全作业标准。
4、在高处、基坑内绑扎钢筋时要搭设脚手架和斜坡道。
六、模板安拆工程
1、支撑、栏杆必须保证模板结构的刚度和稳定性。
2、支模应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序的作业。
3、安装或拆除模板联接零件、支撑件应逐层传下或系在绳索上下传，不得直接抛掷，以防伤人。
4、拆下的模板按指定地点堆码整齐，木模板上的铁钉应及时拔出或打平。
七、混凝土工程
1、高处作业必须系安全带设置安全网、双层作业戴安全帽。作业人员上下应走专用梯。
2、振动器要安装漏电保护装置，经常检查电源胶线防止破损。操作者要带绝缘手套、穿胶靴。电工对用电设备要经常进行巡检防止作业人员触电。
3、夜间施工要有足够的照明设备设施。
4、灌注混凝土时由专人负责，统一指挥，并设置防护员，作业时施工人员注意力集中，当料斗接近灌注位置时要放慢速度防止在作业平台护栏处挤伤作业人员。
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