清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌 1.根
混凝土振捣手技术交流
经过几十年来振捣混凝土经验，混凝土振捣手想和大家进行技术交流，主要是主体工程的重要分项——混凝土工程。我想要把混凝土的质量搞好，主要还是要靠振捣手把混凝土振到“内实外光”，要做到“内实外光”必须做到“十要求”和“十大忌”。
“十要求”
一要懂得用振动器振捣的原理。振动器自身振动后，振波传给混凝土拌和物，使拌和物中的组颗粒发生振动，克服了颗粒间的摩擦力，使颗粒重新紧密排列，水泥砂浆经过振动后，克服了粘结力而填满了空隙，使拌和物均匀密实。
二要对浇注的混凝土事先做出浇捣方案。把主要的问题考虑周到，比如每次浇多厚，摊铺多长多宽，施工缝留在哪里，水平构件和竖向构件怎么浇筑，大体积混凝土怎么来控制浇筑，各混凝土在浇筑过程中会产生什么问题，又如何解决，这些在浇捣前必须事先有个方案，即使是反复施工同样的构件也要有个“腹稿”不能仓促从事。
三要在临浇筑前，对结构先“侦察”一遍，弄清那里钢筋密，密到什么程度，那里有预埋件和预埋管。比如浇电梯井门洞时，要了解指示灯预埋盒的位置，要避免碰撞变形位移。对于剪力墙内的预埋塑料线管，开关、插座盒也应避免在振捣时的挤压和碰动，也不能被振破，以免挤弯和错位，漏进水泥砂浆和混凝土。
四要正确掌握振捣的时间。振捣拌和物有时间的要求，振捣时间短了，拌和物难以密实，振捣时间长了，一是：生产的效率就不高；二是：拌和物会出现离析和泌水分层现象。在一个部位振捣的时间不应小于10s。一般的控制标准由以下四方面来判断。粗骨料不再下沉；水泥砂浆泛上到表面；被振的部位大致被振成水平状；拌和物中的气泡不再冒出来。
五要掌握以下四条振捣方法：其一，震动棒要快插慢拔；插入得快是为了避免表层振实了，下层还没有振实，拌和物形成分层；拔得慢是使拌和物得到振实，同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。其二，要注意振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作用半径（一般为300mm-400mm）的15倍。掌握好插入的深浅。插入的深度一般以125倍棒头为准，并且考虑插入下一层的30-50mm，以使层间结合良好。其三，振捣孔的排列一般有行列式和交错式（有梅花式）两种。视结构的表面尺寸而选用其中的一种，一种截面的形式只能用一种插法，不能混用，一面漏振。其四，根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。
六是振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位。
七是即要有丰富的振捣经验，同时还应具备机电常识，要会操作，要会保养，能保证人身和机械的安全。
八要有备用机械，机械使用时间长了会升温，有时还会烧坏电机和振动棒及软轴，因此每个振捣手都应有备用的振动器，一台工作另一台降温，以保证正常运转。
九要会选择振动器。振动器按频率分为低频（1500-3000次/min）中频（5000-8000次/min）和高频（10000次/mmin以上），拌和物坍落度大的宜选用高频，石子粒径大的宜用低频。
十是要学会多种振动器配合使用。例如振捣竖向结构使用插入式，而振捣肋形楼盖则用插入式和平板机振动器结合使用。
“十大忌”
一忌用普通电线代替防水绝缘线；二忌转换工作场所时，不切断电源就移动振动器；三忌连续使用超负荷运转，电机发热烫手也不暂停，导致烧坏电机；四忌图方便将软管弯成多道的急弯，造成软管损坏；五忌用完振动器不擦去表面的水泥砂浆，不保养，而随意乱放；六忌强行塞入钢筋的狭窄缝中，使棒头被卡，难以继续工作；七忌上岗操作时不戴绝缘手套，而不穿绝缘靴；八忌有故障不找修理工，自己不懂却随意拆卸振动器；九忌一闸多机，闸刀开关上的熔断丝（保险丝）用其他金属铁丝代替；忌将振动器放平作业
重要工序，放线要注意跟原来放的线进行闭合。尽量放控制线，这样有利于我们检查模板的安装质量，原来有打在钢筋上的控制标高要进行复核，柱子电渣压力焊或套筒连接要注意质量把关，不然会影响到你的柱模板安装。然后就是柱钢筋安装，梁柱模板安装与验收，柱砼浇筑。模板要注意预留孔留设，钢筋安装、安装要注意锚固长度与接头验收，特别是悬挑的地方要注意，承重支撑要注重钢管质量与立杆间距、横杆间距、 竖向及水平剪刀撑、扣件是否扭紧、有无漏装。
一、施工准备
1、 作业条件
11、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
12、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。
二、工艺流程
作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
三、操作工艺
1、 基础及柱墙混凝土施工
11、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
12、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
13、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
14、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
15、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
16、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
17、混凝土浇筑、振捣：
171、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的125倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
172洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
173振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的125倍，一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
174墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
175拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于12MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
1、 顶板混凝土施工
21、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
22、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目
1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
11每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
12每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
13当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
14每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
15每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。一般项目
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
71应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
72混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
73浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
74采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
75混凝土强度达到12N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
现浇结构外观质量主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构尺寸偏差主控项目
1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目
2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。
6、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。 表1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，–5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、安全技术
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于14m，双车来回宽度不小于28m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。框架柱、挡土墙墙体混凝土浇筑有关要求：浇筑高度： 挡土墙浇筑至暗梁底，框架柱浇筑至框架梁底。冬季施工时，混凝土浇筑严格按照冬季施工方案执行。
