施工准备 1、支模前，对工人进行安全、质量、技术交底、对图示方法要了解。2、配齐施工工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。3、新型模板支撑体系对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。 支模顺序 1、拆除墙、柱模
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m，或 搭设跨度超过 18m， 或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的 模板支撑系统。 施工单位应依据国家现行相关标准规范， 由项目技术负责人组织相关专业技术人 员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
随着经济的发展和城市化进程的加快，大型复杂工程项目的建设日益增多，高支模系统作为此类工程的模板支撑体系得到了越来越广泛的应用。在实际施工过程中，高支模板制成体系的工艺相对复杂，在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如果变化过大，可能发生垮塌事故，危险性高。近年来，高支模坍塌事故频发，严重威胁大型建筑的施工安全。为了及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，安全监测是高大模板支撑体系不可缺失的部分。
（高支模施工）
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GSI-HFM高支模安全监测系统：
广东地空智能科技有限公司GSI-HFM高支模安全监测系统由传感器、数据采集终端、云服务器、监控中心等多层软硬件应用系统构成，基于无线传输技术，将采集的传感器数据传到云端，进行实时比对分析，通过PC、平板、手机等多终端远程实时查看数据，从而达到远距离全方位实时监测的目的。系统具有施工可视化、免布线、快速安装、无线唤醒、远距离安全监测等特点，主要对高大支模板支撑系统的模板沉降、支架变形和立杆轴力的实时监测，可以实现实时监测、超限预警、危险警报和趋势预测的监测目标。
（GSI-HFM高支模安全监测系统）
系统除了感知高支模外围情况，通过传感器还可以监测支模体系的变化。当监测值超过预警值时，现场项目负责人和安全监督员能及时收到预警信号通知，监测人员再通过人工监测等方式排查影响安全的不利因素，并及时通知现场作业人员停止施工，迅速撤离。
（立杆轴力累计变化曲线）
（支架沉降累计变化曲线）
系统优势：
①智能监测，精准安全：
智能传感器实时监测，精确至毫米级，保障安全。
②施工可视，全面安心：
架体水平位移、模板沉降、立杆轴力、立杆倾角四类大项，可视化监测，施工更安心。移动端与网页端数据互通，实时掌握现场情况。
③秒级响应，同步预警：
各项安全数据秒级传输，确保同步声光预警，便于紧急隐患排查，安全疏散。
④智能分析，数据上云：
可根据当前测量数据进行数据分析，监测结构变化，为混凝土浇筑施工提供科学依据，防患于未然，数据传输到云平台存储，支持自定义查询。
⑤报表生成，定期推送：
将监测报表模块化输出，可根据用户需求自由定制，定时智能导出。
木工模板施工方案模板施工技术具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、施工准备
1、技术准备
（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。
配板设计原则：
a按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；
b单块模板配置的对称性；
c单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。
配板设计的一般要求：
a大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；
b大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的02—025L处；
c对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。
配板设计内容：
a编写施工说明书
b配板平面布置图；
c大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；
d节点和特殊部位支撑图；
e大模板构、配件明细表。
（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。
2、材料准备
1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。
2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板,在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×30钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓），保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×30钢管斜向加固（尽量取450）。
3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。
（1）大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。
（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）
面板：6mm厚的钢板； 竖肋：[8 背楞：[10
斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×30 对拉螺栓：M30、T20×6
（3）模板构造要求
a大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，做到模板的定型化和通用化；
b结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；
c模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
d操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；
e合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；
f模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
g电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。
（4）大模板的产品质量
符合《建筑工程大模板技术规程》的要求。
4、机具和人员准备
（1） 塔吊：按最远点大模板起重量选型；
（2） 砼输送泵：按砼浇注速度选型；
（3） 布料机：按布料半径选型。
（4） 机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。
（5） 放线准备一台经纬仪和一台水准仪。
（6） 人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名, 基础木工60人,±0000以上用100人。
5、作业条件
（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；
（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；
（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；
（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。
二、施工工艺及施工方法
基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆（外墙采用新型止水对拉杆）。剪力墙采用15cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。标准层部分的剪力墙模板采用整体全钢定型大模板；现浇楼结构梁、板采取脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及镜面多层板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果 。
工艺流程
A剪力墙模板：
模板清理→涂刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模
b结构梁、板模板：
模板清理→涂刷脱模剂→梁模板定位、安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模
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是一个体系，整个体系包含立墙、顶板、框架柱、梁四个支撑体系。
顶板模板组合体系全套配件有：主梁、副梁、立杆、横拉杆、丝杠；
立墙模板支撑组合体系部件：竖梁、横梁、阴角锁具、阳角锁具、过口卡、穿墙螺丝、弓形配件等，其中立墙模板支撑组合体系与框架柱模板支撑组合体系、梁模板支撑组合体系的部件是通用的。
