更换多级离心泵填料密封有怎样的方法

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问题描述:

离心泵的密封形式和特点

解析:

泵的轴向密封为软填料密封和机械密封及橡胶油封三种形式。

泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

机械密封的组成：

主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。

橡胶油封不只是一个简单的橡胶圈，有些具有特殊的沟槽，有些是用多种材料复合而成的，形状和规格更是有很多。

减漏环：水泵的叶轮密封口环。其间隙的大小与密封面宽度，影响泄漏量的大小。通常减小口环间隙，以减小泄露，提高容积效率。

轴承：影响水泵机械传动效率。

多级离心泵填料裁剪安装应该注意以下几个方面的问题：

填料函端面内孔边要有一定的倒角；

离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑；

填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换；

离心泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开；

安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当拧紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。

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离心泵填料盘根安装方法:

1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。

2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。

4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。

5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。

6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。

1、单级单吸泵

单级单吸离心泵的用途很广，一般流量在5.5-300m3/h，扬程在8-150m范围内都用这种型式的离心泵。

单级单吸泵是由泵盖、泵体、叶轮、填料函、托架、轴承、联轴器等组成。其结构是：泵轴的一端在托架内用轴承支撑，加一端悬出，上装叶轮构成转子，所以这种泵为悬臂泵。

其老型号为B型或BA型；新型号为IS型。泵的固定部分由泵盖与泵体固定在托架上组成，它的进口在轴线上，吐出口与泵轴线成垂直方向，在使用安装时，可根据需要将泵体旋转

90°，180°，270°角后，再固定在托架上。

2、单级双吸泵

我国目前的单级双吸泵一般流量在120-20000m3/h，扬程在10-110m范围内。这种泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在一根轴上并联工作。所以，它不但流量比较大，而且能自动平衡轴向力，因而在油田上也是运用广泛的一种泵。常用的单级双吸水平中开式离心泵，型号为S（旧型号为Sh）。

Sh型泵一般由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承、联轴器等组成。泵体及泵盖由铸铁制成，共同构成半螺旋形吸入室和螺旋形压出室。进水口和出水口均设在泵体上，进水口和出水口的法兰上分别有安装真空表和压力表的螺孔，泵体的两端为轴承支架，用以支撑轴承部件。

Sh型泵分甲式和乙式两种。对于轴承处的轴径等于或小于60mm的、用滚动轴承支承的，称为甲式Sh型泵。轴承处的轴径等于或大于70mm的、用滑动轴承支承的，称为乙式Sh型泵，但是目前我国有很多水泵厂将部分乙式的Sh型泵的滑动轴承改为滚动轴承，因此，现在有很多轴径大于70mm的也采用滚动轴承。

Sh型泵由于叶轮是对称的，理论上没有轴向推力，但由于制造上不可能严格做成水泵两侧水流通过部分及密封环间隙完全一样，所以还是可能产生一些轴向力的。

3、分段式多级泵

分段式多级泵用途很广，我国生产的这种泵一般流量在5-720m3/h，扬程在100-2800m范围内。此类泵实际上等于将几个叶轮装在一根轴上，串联工作，所以泵的扬程较高。而且可以根据使用需要，增加或减少泵的级数来改变它的扬程。

分段式多级泵的型号较多，各水泵厂没有统一，但结构基本一样。我们来介绍油田注水用的D155-170x11型离心泵，是沈阳水泵厂制造的，其主要结构可分为定子和转子两部分。定子部分主要由：前段、中段、后段、导翼、填料函体、轴承体等零件用螺栓连接而成。前段的吸水口成水平方向，后段的出水口垂直向上。转子部分主要由：轴及装在轴上的数个叶轮（个数依级数而定）、挡套、一个用来平衡轴向推力的平衡盘、轴套、锁紧螺母等组成。整个转子由两端的轴承来支撑。前段、中段以及后段共同组成了泵的工作室。它还起着承受液体压力的作用，因此，必须保证一定的强度和密封性。

导翼用销子定位后，靠穿杠螺栓的压紧力固定，在导翼与挡套的配合部位，镶有导翼衬套，起保护导翼作用，它磨损后可以及时更换，保证级间有一定密封间隙。密封环分别固定在前段和中段上，与叶轮前盖板形成密封间隙，磨损后可以更换。泵轴在两个填料函处都装有轴套，起固定叶轮位置和保护轴的作用，是易损零件，磨损后用备件更换。

D155-170x11型泵把一般多级泵叶轮轮毂部分独立出来，成为叶轮挡套，它受磨损时可以替换，可以减少价格昂贵的叶轮的更换。轴承采用材料为锡基巴氏合金的滑动轴承，借助油环的旋转自行带油润滑。填料部分由前段和后段上的填料室、填料环、填料、填料压盖及填料压紧螺丝组成，冷却水通过外部冷却管接入填料环流入填料室，起水封、冷却和润滑作用。

平衡装置由动平衡盘、静平衡盘、卸压套、回水管和后段与尾盖共同构成的平衡室等组成。卸压套的间隙大小直接影响注水泵效率和平衡性能，因此在装配时要严格按设计要求进行。

离心泵机械密封动环和静环所用材质一般为盘根，是一种密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于盘根填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今离心泵机械密封动环和静环都是用此材质。盘根还被广泛用于压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

扩展资料：

机械密封原理及构造：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的磁力或弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

普通机械密封结构由静环（静环）、动环（动环）、弹性元件弹簧座、紧固螺钉、动环辅助密封圈和静环辅助密封圈组成。防转销固定在盖上，防止静环转动。

根据旋转环和静止环的轴向补偿能力，也可称为补偿环或非补偿环。

参考资料：百度百科—盘根

参考资料：百度百科—机械密封

离心泵常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。

严重时流量为零气缚，通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

扩展资料：

密封分为：

1、间隙密封，例如一些小泵，直接用套配轴，只是要保证配合间隙合适，既能旋转，又不泄露，制作精度要求较高，使用寿命较短；

2、O形圈密封，适合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用于防尘，需配合其它密封使用；

6、填料密封：应用较多，如一般的水泵，常用棉、麻等纤维密封，也用油浸石棉或石墨石棉盘根密封；气体泵需要半金属盘根。

7、专用密封，是针对其结构特点制作的密封，如家用泵就是用橡胶或塑料，加上弹簧制成。

参考资料来源：百度百科——离心泵（机械工程学术语）

装配与拆卸

1．泵的拆卸顺序：

(1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

(2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。

(3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

(4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

(5) 拆下中间支架和悬架支架。

(6) 拆下泵联轴器和键。

(7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

(8) 拆开轴承和轴。

2．泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行， 但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

　安装与使用

1．开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土， 污物等进入泵内， 则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2．安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正， 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3．水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4．在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。

5．泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6．泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底调，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时，应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

使用

1．起动

（1）准备必要的工具。

（2）检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

（3）检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。

（4）用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

（5）泵的安装低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（ 或真空情况 ）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

（6）关闭进出口压力（或真空）计压出管闸阀，起动电机 ( 最好先点动 )，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

2．运转

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3．停车

（1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

（2）关闭出口压力（真空）计， 灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

（3）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

（4）长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

使用机械密封注意事项

本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：

1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。

6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

第二：填料制造质量或者填装质量不好，通常在使用40-50小时之后会产生严重的泄漏。制造质量不佳往往是由于铝箔石棉等填料接口未开好、填料没有压紧、铝箔石太薄，石墨和铝箔间隔不平衡或者不够等原因造成的，应该予以更新。

第三：轴套磨损上海泵启动后会出现泄漏就会很快的增加九可停泵却出填料检查轴瓷如磨损严重则应该更换。

第四：泵振动很大。通常运转约70-80小时候泄漏加重，应该查明振动的原因，消除故障。

最后就是在填料压差底坏或者就是封液环损坏。填料密封在泵启动的时候效漏泄漏很快增大，需要不断的补上紧压差。约隔6-8小时填料密封就不能工作。