水环式真空泵的工作原理是什么？如何进行开停操作?
水环真空泵的工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程\x0d\x0a一、 水环真空泵的开泵操作规程\x0d\x0a1初始状态确认\x0d\x0a泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。\x0d\x0a2水环真空泵开泵准备\x0d\x0a1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。\x0d\x0a缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。\x0d\x0a2）机组注水\x0d\x0a该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。\x0d\x0a3 水环真空泵开泵：\x0d\x0a1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态；\x0d\x0a若出现下列情况立即停泵:\x0d\x0a异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。\x0d\x0a2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.\x0d\x0a注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。\x0d\x0a3）启动后确认和调整：\x0d\x0a确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。\x0d\x0a二、水环真空泵停泵操作规程\x0d\x0a1停泵\x0d\x0a通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。\x0d\x0a2 隔离、排空\x0d\x0a关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。\x0d\x0a\x0d\x0a水环真空泵的日常检查与维护\x0d\x0a一、泵及辅助系统\x0d\x0a1）检查泵有无异常振动、杂音\x0d\x0a2）检查轴承温度是否正常\x0d\x0a3）检查填料密封泄漏是否符合要求\x0d\x0a4）检查冷却水是否正常\x0d\x0a5）检查静密封点是否泄漏\x0d\x0a6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。\x0d\x0a7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。\x0d\x0a8）填料按要求安装。\x0d\x0a9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。\x0d\x0a二、工艺系统\x0d\x0a1）检查泵出口压力是否正常稳定\x0d\x0a2）检查管线是否存在震动严重现象\x0d\x0a三、其它\x0d\x0a1）备用泵按规定盘车
可以改，但问题是，需要搞清楚到底是什么原因烧毁软启动器，否则，即使改了，也不能保证不烧坏变频器的。
一、软启动器烧毁问题分析
1、晶闸管烧毁
这是软启动常见的一种问题，晶闸管被击穿或是爆炸，都是晶闸管烧毁的形式之一，而且这种故障无论是国产或是进口都会发生，出现这种情况的原因主要还是在于，晶闸管的安装工艺上，但是无论是国产的软启动还是进口的软启动都比接触器的故障率要低得多。
2、控制器烧损
对于软启动而言，控制器被烧毁所导致的故障是最严重的，一般出现这种情况的返修率超过了30%，而出现这种情况的原因主要有三点：(1)控制器的电源被烧毁(2)触发电路被烧毁(3)输入电路被烧毁。就这个问题而言，进口产品的质量要相对好一些。
3、软启动器误动作
这种情况一般有两种现象：(1)电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机(2)电动机在停止状态下因软起动器受干扰而起动。出现这种情况的原因如果不是产品质量有问题，那么就是线路的布局存在问题。
软启动器
二、软启动器
软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置。不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。
软起动器的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
停泵，停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。关闭泵进口阀，按停止电钮。关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。打开排水阀门(原自动排水阀)，放净油水。真空泵的切换，备用泵启动前，做好开泵的准备工作。
通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路。把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。先略开出口阀，开启供水阀向泵
内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关
闭供水及出口阀。供水量的调节，由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。当泵运转后，适当打开供水阀，然后
观察入口真空表压力。慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时
的供水量为最佳供水量。
（之前需要检查好供水、排水、电源等等是否OK）
停止前要注意：将真空泵与系统连接的阀门关死，防止水、油到吸入系统内。
泵停止以后需要检查循环液（若为水环泵，应将循环液放掉，以防止打碎叶轮）
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淄博博山群圣真空设备厂 希望可以帮到您
1、启动压力不够。罗茨真空泵一般要在-0.09MPa左右才能启动动。具体的启动点要看前级泵的抽气速率来确定。
2、前级泵的性能下降。如前级泵因水温高、腐蚀等造成抽气速率及极限压力下降就会造成罗茨泵启动困难。
3、罗茨泵内有积碳或固体物料。
4、泵腔锈死。
5、在工作过程中有液体进入罗茨泵。
制动器真空泵启动继电器肯定在控制柜或控制盒中。
继电器是串在主电路中的，你可以顺着电路找一下，继电器一般是有若干个主触点，加上两个线圈触点，和接触器挺像，不过继电器一般都可以看到触点，按照这个特征你应该能找到。
先将真空泵电机皮带卸下，使电机在空载情况下启动，判断是电机问题还是真空泵问题。
如果是电机问题应检查电机部分的连线（进、出电机应该是6根线）以及控制部分的接线。另外启动设定时间是否合适。（我们使用时一般设置为8s）
在排除了电机问题后应检查真空泵启动时是否处于死区位置或者是真空泵旋片卡死，如果处在死区位置应先将皮带轮转过死区即可，如果是旋片卡死就比较麻烦了需要拆真空泵。
如果检查电机和真空泵均没有问题，则应检查电机继电器热保护装置的电流值是否设置过小造成继电器误动作（这种情况一般很少出现）。
采用PLC电气控制就可以解决了，加一个控制箱就OK了
控制箱配置及功能概述
1. 380VAC-50HZ 三相四线制，控制2 台真空泵，每台泵电机功率5.5kW。
2. 每台泵的开/停机均有状态指示灯显示。
3. 面板有电源指示，过载报警指示,电流及电压显示，系统真空度数显和真空度低报警。
4. 每台泵于面板配有累计运行时间数显。
5. 可通过选择开关实现手动/停/自动控制。
6. 手动操作时，2 台泵通过按钮开/停，不受压力传感器控制。
7. 自动档操作：
2 台泵分别根据压力传感器信号启动/停止.并分为主泵,辅泵1，每台泵均有一个启动设定
点SET1 和停止设定点SET2，当真空压低于SET1 时真空泵启动，当达到停止设定点
SET2 时真空泵停止。
2 台泵的启动/停止设定点分别独立修改，并每隔一定的时间，2 台泵的运行状态循环转
换：1 2 1。如果运行过程中，一台泵发生过载故障，则自动跳出该循环。
8. 每台泵有过载保护，当发生故障后，报警灯和蜂鸣器分别报警，排除故障并通过复位按
钮解除锁定后,方可启动。
9. 当真空度低于一定的设定值，系统报警灯和蜂鸣器报警。
10. 控制箱交流接触器和按钮，开关指示灯电气元件采用进口品牌。
11. PLC 可选用OMRON、三菱或西门子。
12. 真空开关等其他元件选用SMC，日本富士和欧姆龙等其他品牌产品
