化工计量泵有哪些型号种类

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。

气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。 气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar

3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)

5、可以浸没在介质中工作

6、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠

7、气动单向隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

9、气动单向隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；

10、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)； 电子级气动双隔膜泵是特别针对高科技电子业和强腐蚀性介质所开发出的整机全塑料材质气动双隔膜泵。其材质有PTFE、导电型的PTFE、PE、导电型PE、SS316L。非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室之工作环境中使用的气动双隔膜泵。特别是印刷电路板（PCB）、半导体业、封装行业，超强腐蚀性输送及光电业等高科技产业最为适合。

二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。电子级气动隔膜泵可有效的预防和解决此类问题的发生。

本产品具有障碍室系统和膜片检测器，在膜片损坏时产生信号并传给控制器，再由控制器发出指令进行关机或报警动作。

（1）障碍室系统具有两层膜片，两个控制器。膜片间充有超纯液体，当与介质接触的内膜片损坏后，泵送介质和超纯液混合后改变其导电性，此变化由传感器将信号输送给控制器。当外膜片破损后，同样通过传感器将信号输送给另外一个控制器。这样可防止因膜片损坏，介质泄漏后而造成严重的后果。

（2）膜片检测器是将传感器安装在消音器中，当任何一侧膜片破损后，介质流入消音器中，此时传感器可将感测到的信号传输给控制器进行相关的控制。

一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此此类气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。我深信，在未来的几年，电子级气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，如果您遇到这种问题，此产品正是为客户提供了极佳的解决方案。 Neoprene(氯丁橡胶)

氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F

Buna-N（丁腈橡胶）

丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F

Nordel(EPDM)三元橡胶

应用于极低温的效果极佳。也可做为打酸及碱性流体降低成本的替代品。温度限制：-51.1℃ to +137.8℃，-60°F to +280°F

Viton(氟化橡胶)

氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F

1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5） 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

三、主要性能介绍

1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

四、使用范围：

1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3） 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4） 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。

5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6） 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7） 湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8） 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

自吸泵自吸下方液位需要提升流体。这意味着泵必须形成足够的负压力（或真空），从而将流体拉升到通往泵的入口管路中。在此，应特别注意的是，Micropump®的产品在高真空流体条件下具有出色的运行性能。然而，当泵内部无流体时，会形成空吸。虽然Micropump的齿轮泵被作为液压泵使用，但归功于其相对较小的内间隙，因而也能够推动空气。

泵能推动的空气量取决于系统设计、泵类型、内间隙量、内间隙的密封程度、运行转速和泵送的流体特性。

在自吸应用中应重点考虑是否绝对必要让泵执行此类功能。优秀的设计实践总是避免让泵出现干吸。最佳的方式是浸没入口处。然而，如果有必要让泵进行干吸，建议将提升高度限制在最小。

在某些情况下，入口处被浸没是不够的。抽空冷凝器或排空储存器可能需要额外的能量，以使流体进入到泵中。一般应将储存器提升10米（30英尺）或以上，并提供充灌泵需要的足够入口压力。

泵的出口状态也会对泵的自吸能力产生影响。如果泵出口堵塞或受到限制，从入口侧吸入的空气只能通过泵的内间隙漏出，在此情况下，会对已形成的真空状况造成影响。

在自吸应用中，需要考虑到的另一个因素是泵的类型。Micropump生产两类正向位移齿轮泵：传统的优化型腔设计泵和“suction shoe”设计泵。一般情况下，首选传统的优化型腔设计，比如：GJ系列。该系列具有较小内间隙的固定型腔，从而具备出色的密封性。

优化型腔设计泵具有三种齿轮材料：PTFE、Ryton和PEEK。与不锈钢相比，PTFE齿轮的热膨胀系数相对较高。这意味着如果泵空转时间过长，齿轮会受热而导致膨胀超出内间隙。一般情况下，泵将产生去耦，并造成齿轮边缘磨损。同时，也会降低泵的容积效率以及自吸性能。

如果不需要PTFE齿轮，可考虑采用Ryton或PEEK齿轮。与PTFE相比，此类材料具有更好的耐磨性。同时，可以空转更长时间而不出现损坏。Micropump建议不要让泵空转。然而，我们曾听说过含有Ryton齿轮的泵因疏忽而被空转了过长时间，随后引灌流体重启后，未发现产品性能有明显影响。

由Micropump生产的第二类正向位移齿轮泵具有专利“Suction Shoe”设计。在此设计中，泵形成的进出口压差对浮动的“Shoe”施加压力，从而对齿轮进行密封。该设计中泵自吸所面临的问题是在泵送空气时，泵形成的进出口压差非常小。同时，齿轮的动态运动趋向于将“Suction Shoe”推开，从而进一步降低了齿轮和“Suction Shoe”的定标性能。目前，具有两类“Suction Shoe”泵：含石墨部件的泵与含Ryton或PEEK的泵。

GA系列泵产品采用碳石墨齿轮（X21、V21和V23）以及“suction shoes”，其具有紧密公差。这类低位移量、高精度泵具有非常小的内间隙，并采用了偏置弹簧，从而在自吸时，可机械性地将“suction shoe”靠在齿轮上。在此情况下，设计中通过这些特性可解决固有的自吸问题。因此，GA系列产品具有十分优良的自吸性能。

另一方面，含T23齿轮组的GB系列、GC系列和GA系列采用Ryton或PEEK齿轮和“suction shoe”，其自吸性能不佳。虽然此类产品的内间隙较小，但齿轮的动态作用使得“suction shoe”无法获得合适密封，并形成压力。在经过短期磨合后，齿轮和“suction shoe”的密封性能均得到了改善。然而，不建议采用这类产品进行持续自吸。

在多数情况下，湿度会改善内间隙的密封性。在发运前，所有Micropump的泵产品均经过测试，从而在其内部会有一些流体残留。然而，如果在启动前能对齿轮进行湿润，则泵的自吸性能会达到显著提升。

在自吸时，运行转速也同样重要。一般来讲，在较高转速下运行的小位移泵，其提升性能要优于较低转速下运行的较大位移泵。然而，这一关系不是线性的。

有几种类型的流体无法被泵和系统提升。这些流体包括挥发性、低粘滞流体或高温下的流体，其在达到泵之前，在入口管路内即会形成蒸气压。对于比重大于水的流体，提升相同的高度，需要更高的真空。同时，具有高粘度的流体需要更高真空以克服入口管路内的粘性阻力。

应当注意的是当泵送挥发性液体时，比如从桶中进行泵送时，流体路径应始终保持接地。因为可能会产生静电放电，从而导致火花或火灾。

最后，选择正确的泵设计和驱动器，以及了解流体的属性和遵照良好设计原则，是实现成功应用自吸泵的保证。在选择泵时，应考虑材料和自吸能力以及运行性能。在设计系统时，应将提升高度降至最低，并且泵的出口不受限制。

机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式，管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。

109机械密封适用范围：

密封腔压力：P=-0.1～1.6MPa

密封腔温度：t=-20℃～80（140）℃

线速度：Vg≤10m/s

介 质：可在含有颗粒的废水、污水中应用

109机械密封内径尺寸如下：

型号内径型号内径型号内径109-2020109-3838109-7070109-2222109-4040109-7575109-2424109-4545109-8080109-2525109-4848109-8585109-2828109-5050109-9090109-3030109-5555109-9595109-3232109-6060109-100100109-3535109-6565

109机械密封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格