冬天来了,怎么做好塑料自吸泵的维护保养?
严寒天气下塑料自吸泵保护不当容易出现裂痕,有十项注意事项:
(1)手动检查泵及管路及结合处有无松动现象;定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中间线处并及时更换和补充
(3)拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆);关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(4)查看电机转向是否正确。当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,当其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(5)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在 效率点运转,才能获得大的节能效果。
(6)泵在运行过程中,轴承温度不能过环境温度35℃,温度不得过80℃ 。
(7)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(8)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)
(9)泵在寒冬季节使用时,停止后,需将泵体下部放水螺塞拧开,将介质放尽,防止冻裂。
(10)泵停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
检查卧式循环自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵,试看自吸泵是否灵活。
向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
拧下自吸泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
点动电机,试看电机转向是否正确。
开动电机,当自吸泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
尽量控制卧式循环自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证自吸泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
卧式循环自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
如发现卧式循环自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
卧式循环自吸泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
卧式循环自吸泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
卧式循环自吸泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
卧式循环自吸泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保养.
我是一名维修技术人员,接触的比较多,所以有一些自己的心得,现在我来教你如何进行维护保养
维护与保养:
(1) 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。
(2) 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3) 拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4) 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5) 点动电机,试看电机转向是否正确。
(6) 开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7) 尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8) 泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
(9) 如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。
(15)泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
个人建议:
在维护保养的时候要细心细致,切勿粗心大意,保养完以后要做好详细的记录, 以供后续过程中进行查找问题,后续如果有什么问题,你可以在你的记录中找到原因,也可以找一些大品牌进行请教学习,我也是经常和他们厂里面的技术人员交流学习,他们是珠三角地区泵业网上第一品牌生产厂家:杰凯泵业
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在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。油是用来冷却机械密封的,不加油,水泵油腔内的机械密封要被烧掉.运转(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常
如下:
1、如果高压水泵或进水管路内吸入了空气,这时我们只需要扣动高压水枪扳机,调低高压清洗机工作压力并运转一会,直到产生稳定的压力为止。
2、若是因为供水不足导致的,这时要检查水源的压力是否足够,有的高压清洗机并不具备自吸功能,这时添置一个增压泵即可解决问题。
3、若供水过滤器堵塞,这时只要清洗供水过滤器就可以了。
洗车泵的特点有:
1、压力超高、流量大、吸程高、低噪音;具备稳定自吸功能,不需先加“引水”,自吸速度极快。
2、过压、过热双自动保护开关,输出压力超出最大压力时自动停机保护;温度过高时自动保护。
3、综合自吸泵与化工泵的优点,采用耐腐蚀的多种进口材料合成,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。
4、运转平稳、可以空转,使用寿命极长。
检修
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。
(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。
液压泵常见故障及处理
故障现象原因分析消除方法
(一)泵不输油1.泵不转(1)电动机轴未转动
1) 未接通电源
2) 电气线路及元件故障检查电气并排除故障
(2)电动机发热跳闸
1) 溢流阀调压过高,超载荷后闷泵
2) 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流
3) 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵
4) 电动机故障1) 调节溢流阀压力值
2) 检修阀闷
3) 检修单向阀
4) 检修或更换电动机
(3)泵轴或电动机轴上无连接键
1) 折断
2) 漏装1) 更换键
2) 补装键
(4)泵内部滑动副卡死
1) 配合间隙太小
2) 零件精度差,装配质量差,齿轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头部卡死;叶片垂直度差;转子摆差太大,转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死
3) 油液太脏
4) 油温过高使零件热变形
5) 泵的吸油腔进入脏物而卡死1) 拆开检修,按要求选配间隙
2) 更换零件,重新装配,使配合间隙达到要求
3) 检查油质,过滤或更换油液
4) 检查冷却器的冷却效果,检查油箱油量并加油至油位线
5) 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器
2.泵反转电动机转向不对
1) 电气线路接错
2) 泵体上旋向箭头错误1) 纠正电气线路
2) 纠正泵体上旋向箭头
3.泵轴仍可转动泵轴内部折断
1) 轴质量差
2) 泵内滑动副卡死1) 检查原因,更换新轴
2) 处理见本表(一)1(4)
4.泵不吸油(1)油箱油位过低
(2)吸油过滤器堵塞
(3)泵吸油管上阀门未打开
(4)泵或吸油管密封不严
(5)泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多
(6)吸油过滤器过滤精度太高,或通油面积太小
(7)油的粘度太高
(8)叶片泵叶片未伸出,或卡死
(9)叶片泵变量机构动作不灵,使偏心量为零
(10)柱塞泵变量机构失灵,如加工精度差,装配不良,配合间隙太小,泵内部摩擦阻力太大,伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死,通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏,油温太高,使零件热变形等
(11)柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断)
(12)叶片泵配油盘与泵体之间不密封(1)加油至油位线
(2)清洗滤芯或更换
(3)检查打开阀门
(4)检查和紧固接头处,紧固泵盖螺钉,在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂,或先向泵吸油口灌油
(5)降低吸油高度,更换管子,减少弯头
(6)选择合的过滤精度,加大滤油器规格
(7)检查油的粘度,更换适宜的油液,冬季要检查加热器的效果
(8)拆开清洗,合理选配间隙,检查油质,过滤或更换油液
(9)更换或调整变量机构
(10)拆开检查,修配或更换零件,合理选配间隙;过滤或更换油液;检查冷却器效果;检查油箱内的油位并加至油位线
(11)更换弹簧
(12)拆开清洗重新装配
(二)泵噪声大1.吸空现象严重(1)吸油过滤器有部分堵塞,吸油阻力大
(2)吸油管距油面较近
(3)吸油位置太高或油箱液位太低
(4)泵和吸油管口密封不严
(5)油的粘度过高
(6)泵的转速太高(使用不当)
(7)吸油过滤器通过面积过小
(8)非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
(9)油箱上空气过滤器堵塞
(10)泵轴油封失效(1)清洗或更换过滤器
(2)适当加长调整吸油管长度或位置
(3)降低泵的安装高度或提高液位高度
(4)检查连接处和结合面的密封,并紧固
(5)检查油质,按要求选用油的粘度
(6)控制在最高转速以下
(7)更换通油面积大的滤器
(8)修理或更换辅助泵
(9)清洗或更换空气过滤器
(10)更换
2.吸入气泡(1)油液中溶解一定量的空气,在工作过程中又生成的气泡
(2)回油涡流强烈生成泡沫
(3)管道内或泵壳内存有空气
(4)吸油管浸入油面的深度不够(1)在油箱内增设隔板,将回油经过隔板消泡后再吸入,油液中加消泡剂
(2)吸油管与回油管要隔开一定距离,回油管口要插入油面以下
(3)进行空载运转,排除空气
(4)加长吸油管,往油箱中注油使其液面升高
3.液压泵运转不良(1)泵内轴承磨损严重或破损
(2)泵内部零件破损或磨损
1) 定子环内表面磨损严重
2) 齿轮精度低,摆差大(1)拆开清洗,更换
1) 更换定子圈
2) 研配修复或更换
4.泵的结构因素(1)困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动
1) 卸荷槽设计不佳
2) 加工精度差
(2)变量泵变量机构工作不良(间隙过小,加工精度差,油液太脏等)
(3)双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。(间隙过小,加工精度差,油液太脏等)1) 改进设计,提高卸荷能力
2) 提高加工精度
(2)拆开清洗,修理,重新装配达到性能要求,过滤或更换油液
(3)拆开清洗,修理,重新装配达到性能要求,过滤或更换油液
5.泵安装不良(1)泵轴与电动机轴同轴度差
(2)联轴器安装不良,同轴度差并有松动(1)重新安装达到技术要求,同轴度一般应达到0.1mm以内
(2)重新安装达到技术要求,并用顶丝紧固联轴器
(三)泵出油量不足1.容积效率低(1)泵内部滑动零件磨损严重
1) 叶片泵配油盘端面磨损严重
2) 齿轮端面与测板磨损严重
3) 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重
4) 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重
5) 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重(1)拆开清洗,修理和更换
1) 研磨配油盘端面
2) 研磨修理工理或更换
3) 更换轴承并修理
4) 更换柱塞并配研到要求间隙,清洗后重新装配
5) 研磨两端面达到要求,清洗后重新装配
(2)泵装配不良
1) 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大
2) 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动
3) 叶片和转子反装1) 重新装配,按技术要求选配间隙
2) 重新拧紧螺钉并达到受力均匀
3) 纠正方向重新装配
(3)油的粘度过低(如用错油或油温过高)(3)更换油液,检查油温过高原因,提出降温措施
2.泵有吸气现象
3.泵内部机构工作不良
4.供油量不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵
(四)压力不足或压力升不高1.漏油严重
2.驱动机构功率过小(1)电动机输出功率过小
1) 设计不合理
2) 电动机有故障
(2)机械驱动机构输出功率过小1) 核算电动机功率,若不足应更换
2) 检查电动机并排除故障
(2)核算驱动功率并更换驱动机构
3.泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力,流量和功率,使之合理
(五)压力不稳定,流量不稳定1.泵有吸气现象
2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液
3.泵装配不良(1)个别叶片在转子槽内间隙过大,造成高压油向低压腔流动
(2)个别叶片在转子槽内间隙过小,造成卡住或伸出困难
(3)个别柱塞与缸体孔配合间隙过大,造成漏油量大(1)拆开清洗,修配或更换叶片,合理选配间隙
(2)修配,使叶片运动灵活
(3)修配后使间隙达到要求
4.泵的结构因素
5.供油量波动非自吸泵的辅助泵有故障修理或更换辅助泵
(六)异常发热1.装配不良(1)间隙选配不当(如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小,造成滑动部件过热烧伤)
(2)装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转时有别劲现象
(3)轴承质量差,或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转时别劲
(4)经过轴承的润滑油排油口不畅通
1) 回油口螺塞未打开(未接管子)
2) 安装时油道未清洗干净,有脏物堵住
3) 安装时回油管弯头太多或有压扁现象(1)拆开清洗,测量间隙,重新配研达到规定间隙
(2)拆开清洗,重新装配,达到技术要求
(3)拆开检查,更换轴承,重新装配
1) 安装好回油管
2) 清洗管道
3) 更换管子,减少管头
2.油液质量差(1)油液的粘-温特性差,粘度变化大
(2)油中含有大量水分造成润滑不良
(3)油液污染严重(1)按规定选用液压油
(2)更换合格的油液清洗油箱内部
(3)更换油液
3.管路故障(1)泄油管压扁或堵死
(2)泄油管管径太细,不能满足排油要求
(3)吸油管径细,吸油阻力大(1)清洗更换
(2)更改设计,更换管子
(3)加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力
4.受外界条件影响外界热源高,散热条件差清除外界影响,增设隔热措施
5.内部泄漏大,容积效率过低而发热
(七)轴封漏油
1.安装不良(1)密封件唇口装反
(2)骨架弹簧脱落
1) 轴的倒角不适当,密封唇口翻开,使弹簧脱落
2) 装轴时不小心,使弹簧脱落
(3)密封唇部粘有异物
(4)密封唇口通过花键轴时被拉伤
(5)油封装斜了
1) 沟槽内径尺寸太小
2) 沟槽倒角过小
(6)装配时造成油封严重变形
(7)密封唇翻卷
1) 轴倒角太小
2) 轴倒角处太粗糙
(1)拆下重新安装,拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换
1) 按加工图纸要求重新加工
2) 重新安装
(3)取下清洗,重新装配
(4)更换后重新安装
1) 检查沟槽尺寸,按规定重新加工
2) 按规定重新加工
(5)检查沟槽尺寸及倒角
(6)检查轴倒角尺寸和粗糙度,可用砂布打磨倒角处,装配时在轴倒角处涂上油脂
2.轴和沟槽加工不良
(1)轴加工错误
1) 轴颈不适宜,使油封唇口部位磨损,发热
2) 轴倒角不合要求,使油封唇口拉伤,弹簧脱落
3) 轴颈外表有车削或磨削痕迹
4) 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快
(2)沟槽加工错误
1) 沟槽尺寸过小,使油封装斜
2) 沟槽尺寸过大,油从外周漏出
3) 沟槽表面有划伤或其他缺陷,油从外周漏出
检查尺寸,换轴。油封处的公差常用h8;重新加工轴的倒角;重新修磨,消除磨削痕迹;重新加工达到图纸要求;更换泵盖,修配沟槽达到配合要求。
3.油封本身有缺陷油封质量不好,不耐油或对液压油相容性差,变质、老化、失效造成漏油,更换相适应的油封橡胶件。
4.容积效率过低
5.泄油孔被堵泄油孔被堵后,泄油压力增加,造成密封唇口变形太大,接触面增加,摩擦产生热老化,使油封失效,引起漏油清洗油孔,更换油封
6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难,泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度
7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管,打开螺塞接上泄油管。
1.良好的心态,宽容,忍让
2.诚信,说到做到.
3.良好的知识.
4.技术有限的前提(提供额外的服务,补偿技术上的缺陷)
5.建立客户档案(分类ABC)
6.遇到客户问题(解决问题,要全面负责任)
7.客户要求:
1)被关心,不然有失落感
2)客户要求被倾听(难处,问题)
3)客户要求我们服务专业化
4)要迅速反应解决客户提出的问题(表示很重视客户的意见)
8.主动的联系客户,不要让客户找到你.
9.建立客户档案(分类ABC),当时购买原因,我当时的承诺.现在和我的情况.
表格化, 流程化, 对产品或服务的满意程度. (要求AB类客户介绍新的客户给你)
10人性化服务,一个中心,客户的背景.两个基本点, 感情线,赢在细节.(每个箱子里放一个小礼品),客户会对给他提供服务的人进行比较.同行.
11.对产品质量问题的解决思路:1.及时性(反馈)2.专业性3.态度要容忍和宽容4.引导客户,怎样解决问题
12.对服务问题的解决思路:1.问题解决客户的服务流程单记录表2.勇于承担责任,不要推卸责任.(当面或者书函形式)
12.总结经验教训.(工作中遇到的)
13.贺卡
14.专业化,个性化,良好的态度.
国内目前润滑油行业售后服务现状
企业制定了售后服务系统,并有了相应的制度,那么实施这些,制度的关键因素就是人,售后服务人员是服务行为的提供者,他们的素质、知识、性格等等都会影响到服务的质量,提供服务的过程是一个需要知识和技能的互动过程,对服务人员的综合素质要求非常多,尤其是那些在企业专职做售后服务的员工,对他们的高超服务技能要求很高,并非一般用杂人等能做得了能够胜任的,目前润滑油行业中有不少企业也重视售后服务,也实施售后服务服务工作,但由于他们对这份工作认识不够,至使从事此工作的人员他们所具有的技能与正常人要求有级大的差距,目前润滑油售后服务人员常常表现为此几类。
1、单纯为技术人员,仅仅能做一些活如技术咨询,油品质量投诉处理等工作,纯粹为技术服务,并非达到全面的真正售后服务要求。
2、由业务员兼职,企业内无专职人员,便指定一两个工作出色的业务员兼职,他们对油品知识贫乏,有些本身素养不足,没有整体工作观念,只考虑自己的事情,不是自己的客户就不积极服务,使服务工作不完善,不全面,有偏额。
3、由闲杂人员从事,在业内总有一些“过剩”而难以淘汰的人员,如等等领导亲戚或其它企业的关系人物等,他们在企业中没有合适的位置便将之“赏”到服务位置,此类人员对油品知识不了解,没有销售能力,也没市场营俏技巧,本身素养差,对问题用户甚至出现恐吓,打骂等不良现象,此类售后服务人员是最差人选。
4、由其它部门人员兼职,如企业负责订货或调度人员,或企业内部文员等,他们的工作也仅限于听听电话,传递一下公司客户的问题信息,根本无法超市场面对面地为客户进行服务。
非正规的服务人员的不尽人意服务表现,常常使企业不足无法从售后服务工作中收益,而且还会因其处理不当,伤害了客户,损害了公司的利益。那么,那些人员才适用做售后服务呢?售后服务对员工的要求有多高呢?如果企业暂时找不到此类高手,又如何去培训内部较优秀的员工去从事售后服务呢?这都是许多润滑油企业所逼切去思考与实现的。
售后人员应具有的条件
售后服务工作是一个综合技能要求相当高的工作,由对售后服务人员的要求也相当高,凭润滑油企业内多年的经验判断,全是本人认为能够可以从事或者能够胜任此工作的人员,必须具备以下条件:
1、在润滑油行业中从事工作至少有五年以上经验,最好是从事技术工作或销售工作有几年经验,知道市场现状,了解客户需求,而且了解一些企业运作和服务途径。
2、个人修养较多,有较高的知识水平,如本科以上学历,对油品知识熟识,并且具备所使用销售产品的机械,装置,设备的知识。
3、个人交际能力好,口头表达能力好,对人有礼貌,知道何时何地面对何种情况适合用何种语言表达,懂得一定的关系处理,或处理经验丰富,具有一定的人格威力,第一印象好能给客户信任。
4、头脑灵活,现场应变能力好,能够到现场利用现场条件立时解决问题。
5、外表整洁大方,宣行举止得体,有企业形象大使和产品代言人的风度,不一定是要长得英俊、漂亮,但至少要对得起观众,别一出场就歪鼻扭嘴斜服,吹胡子瞪眼睛的,有损企业的形象。
6、工作态度良好,热情,积极主动,能及时为客户服务,不计较个人得失,有奉献精神。
请谁来担任售后人员?
也许有些人看了会摇头,这么完美的人,除了电脑合成之外,哪里有?即使有,也非常稀少,珍贵动物一般,这个企业几个,那个企业几个肯定供不应求,或者说很难求得。
是的,在润滑油行业中,各种各样的人才比比皆是,但如此全面的售后服务人员,却真的难求。比如说科班出身的技术人员,如某院校的教授,某某高院的专家,他们可能拿了专利拿了国家奖项,他们的油品知识在国内是数一数二的,但他们做售后服务并不适应,他们不经历市场的浪打,不知道生意场上复杂的人际关系和客户心理,不了解企业运作途径,整个是"专才",不够灵活,可以谈技术,却无法了解用户潜台词后面的涵意,如何去应付客户?还有是他们知识面过于专业,而单一仅熟悉油品知识,不了解机械知识。解释处理不了诸如使用故障之类的问题,还有就是优秀人共销精英,他们在市场上滚打多年十分老练,但由于缺乏相关的专业知识,同样服务过程中对客户难以有说服力,既然全才的人很少,也难找,那么这么多企业售后服务这一难子又如何去开展工作呢?目前在油品行业,有的采用有机给合,例如某国外大公司的知名品牌产品,他们的售后服务是五人行的,润滑油专家,汽车设计师,营销大师,经济师和一名企业管理家三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮,怎么样?名位同行,知道怎样做了吧?
如果企业内部缺乏售后服务工作人选,或者他们的能力并不全面,这没关系,还可以通过培训去加强他们的工作能力,提高他们的工作素质,培训可以请人到企业进行,也可以将人输送到企业外培训,须培训的项目有,技术培训、交际能力培训、了解顾客方面的培训,给员工充了电,工作起来当然更理想啦。
既然售后服务工作对服务人员要求甚高,那反过来企业对以事此项工作的人员的待遇,自然不能300、500的打发,国外大品牌之所以在中国市场纵横驰聘,畅无敌手,是因为他们的售后服务人员是行业精英,企业给他们的待遇是行业内其他职应最高的,良好的薪酬和良好的激励机制,又有谁能抵档利益的诱惑而不去做好此项的工作呢?
如何让顾客满意?
售后服务工作核心就是让顾客满意,使之保持与企业的业务关系,通过维系旧顾客来减少企业开招新客户的投入,从而提高企业的利润,那么,有了一帮能力非常强的,水平非高的售后服务人员,是不是就很轻易可以让顾客满意了呢?不!肯定不!这涉及到一些技巧和途径问题,让我们看看服务工作的运转吧!
1、售后工作不似有形产品,企业本身没有的,须要重新去改建的,它不似产品那样可以申请专利,没有个具体的说明书或相关资料可以查询或者可以详细说明的。
2、售后服务工作没有统一的规范,随企业及产品的不同情况而随机变化。
3、售后服务工作有固定的模式,只要让顾客满意,它都会成为最佳的方式。
4、售后服务无法储存,顾客需要时必须及时提供,即时"生产"即时使用,也就是说售后服务没有"成品"只有过程中的"半成品"。
5、产品质量取决于原材料及控制工序,售后服务质量却取决于服务人员的能力,素质以及领导质对售后服务体系的关系。
6、产品可以在制成之后定其价值,而售后服务的价值需要服务之后相当长时间后,通过顾客的反映及企业的效益变化评定,或者说售后服务工作在做的时候需要领导层给予更多的信任和期效。
7、售后服务无形的,是附加在产品上体现的,产品可以脱离服务入市,但售后服务脱离产品,则难以开展工作。
售后服务的方式
售后服务工作有这些特点,有这么多不定性和难以捉摸性,那么如何去开展,才能做好,才能让顾客满意呢?针对润滑油行业而说,具有特色服务和服务方式有哪些呢?
1、上门服务
对于润滑油生产企业或代理商采用此方式较好,上门为客户提供培训,现场使用指导或处理使用故障,或处理客户投诉等,如果在家守株待兔,肯定没有回头客,送上门同样也为上门服务的一种。
2、定点服务
对于油品分销商或油品专卖店等采取此方式较多,在某处设入换油中心或汽车美容中心等,专门为用户提油并免费进行洗车等养容服务。
3、委托服务
润滑油生产企业常常这样做服务,或委托代理商为是体用户服务,或委托某运输公司为客户送货等,一般委托服务都要付费的。
4、咨询服务
润滑油产品是高新科技产品,人们对之了解不多或根本不了解,如何去营销,如何去使用,如何去保管,许多用户都不知道,一般企业都开通服务热线,免费为用户提供技术咨询服务或业务咨询服务。这方面有长城的、昆仑、埃索的800免费电话。
5、促销服务
润滑油生产企业常常会协助代理商搞好市场促销,此时有必要捉使相关的服务,如帮助代理商进行市场调研,策划促销活动。布置促销活动场所,派员参与促销活动等,而且还辅助硬件配套设施:如海报、企业画册、宣传画、证明书、产品小册子;礼品:如钥匙扣、毛巾、纸巾、太阳伞、风衣、工作服等等。
6、市场调研服务
这是一般企业与代理商有合作合同后进行,由于代理商对该企业产品特性及市场不了解,需企业提供此服务,派员协助代理商进行市场调研,从而开展以后的销售工作。嘉实多多免费为代理商提供当地的市场调研,从不吝啬投入。
7、技术指导服务
指导客户随不同的季节,不同的细分市场进行配货,指导用户使用等等,这包括推出一些技术性小册子,如《司机手册》《业务员油品共销手册》等。这方面壳牌做的最好,经常推出一些《卡车司机手册》、《爱车手册》等等。
8、货运服务
有条件的企业自己配备送货车辆,客户随时要货随时送货上门,或者帮助客户进行油品托运等等。
9、货款服务
企业提供合理的货款结算服务,目前不少企业都是现金现货或批款结算或滚动结算,客户出示订单后,必须在财务上尽快落实货款问题,尽快给客户发货,如企业开户行一定要服务快捷,收款财务一定要时时数实公司货款流向等。
10、订货服务
有了现代高科技的协助,订货方式越来越简便,由原来的写信到电话、传真再发展到互联网的申小商务,都有便了客户与企业人沟通这方面的服务必须设施齐备。如统一从2003年开始全部采用了网络订单。
11、沟通服务
企业内部部门变更,人员变更,产品价格变更,联系方式变更等等,这些信息要及时流通到客户处,而且客户的订货,意见反馈,投诉等,须有专人负责登记并处理,这些沟通服务需要企业以文字传真、电子邮件、电话、面对面等方式进行。
12、接待服务
客户来企业考察拜访,要热情接待,车接车送,并有专门的会议室供洽谈业务,有专门的休息室供客户休息,客户过夜的要为此安排妥善的住宿,使之有宾至如归的感受,促进彼此之间感情联系,这些接待服务必不可少。
13、检验服务
免费为客户提供油品检测服务,如油品什么时候到了换油期,油品在使用过程中出现使用问题时帮助客户通过分析废油的状态来寻找事故原因或对工矿企业用户所使用的液压油,齿轮油或汽轮机油,实行跟踪检测,定期抽检服务。
14、访谈服务
企业高层领导定期到客户那儿进行面对面访谈,电话访谈,信件沟通等等,以此收集信息了解顾客的需求,对症下药向顾客提供合适的服务。