反冲洗水泵选用立式的还是卧式的好

反冲洗泵用于污水处理中的提升、输送等。美宝环保的反洗泵有可空转自吸泵、反冲洗立式泵、不锈钢管道泵、不锈钢潜水泵等。下面是工艺流程，用于反冲洗提升泵应用的工艺不用选择的水泵类型也不相同。

美宝环保的反冲洗泵操作步骤以及注意事项：

1、操作步骤：

（1）开启“滤池反冲洗进水阀”。

（2）待阀门全开后，再开启“反冲洗泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。

2、注意事项：

（1）反冲洗泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。

（2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反冲洗泵。

反冲洗水泵是给滤池提供反冲水的水泵，使滤池恢复过滤能力。对于反冲洗水泵现场应用的工艺不用，选择的水泵类型也不同，反冲洗泵常用于污水处理中的提升、输送等，美宝环保的反洗水泵有可空转自吸泵、耐酸碱立式泵等。

反冲洗水泵作用：

为增加过滤效果和过虑量，在水厂建设时，需要将过滤池中的填料量加大，滤层加厚，以保证过滤需要的表面积，可以理解为，要想增加过滤量和过滤效果，就要增加滤池的尺寸。而在我们的设计安装工艺中，采用了增加反冲洗水泵，在反冲后能恢复初始功能提高过滤精度，而又不影响流量或过滤周期，在不影响其他指标下提高产水量。

反冲洗水泵产品介绍：

1、可空转自吸泵：泵体材质分为FRPP和PVDF，可耐腐蚀、酸碱，PVDF材质耐酸碱性强。自吸力强可达20ft，叶轮采用一体成型注塑，效率更高，性能更稳固。

2、耐酸碱立式泵：采用干式液封设计，可确保防止马达及轴承不被化学气体腐蚀，延长马达及泵浦使用寿命，故障率低。占地面积小，节省空间。而且立式泵即可用于槽外，也可用于槽内，安装方便，便于现场工况的使用。

从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦。

从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。而立式离心泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间 久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。而且安装时要保证绝对的水平安装。

立式离心泵优点：

第一，立式离心泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是现场没有空地为卧式离心泵做基础，只能用立式离心泵放在槽罐上。

第二，如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。所以卧式泵和立式泵是不具备可比性的。

过滤器反洗泵的用处：过滤器正常工作时会把杂质截留在过滤器上游，随着杂质的堆积，过滤介质的虑孔会被堵塞，直接表现就是流通量下降。通常，在流通量下降到某设定值时，需要对过滤介质再生，使介质重新获得过滤能力，这个再生过程主要通过过滤器反洗泵完成。

过滤器反洗泵工作原理是：通过反洗泵从过滤器下游导入清洗液（碱液、酸液、水），反向冲洗过滤介质，清洗液从上游排出，这个过程可以把附着在介质表面和内部的杂质清洗掉。在这一过程中可以使用美宝MK可空转自吸泵、MSH磁力泵、MD立式泵。

过滤器反洗泵在反洗中对于水泵流量的确定是决定反洗效果的一大重要因素，美宝环保为您分享确认水泵流量的方法：

1、多介质过滤器反洗水泵流量的计算主要还得根据其不同的填料来计算：对于无烟煤滤料反洗强度10 L/m2*s；石英砂15L/m2*s；多介质取12L/m2*s。

2、多介质过滤器反洗水泵流量用反洗强度q乘以设备过滤面积就可以得到反洗流量。

3、反洗水头一般>15mH2O，综合考虑管阻压损等，所以建议选择25m扬程水泵。

居民生活污水排放：居民生活产生的污水直接排放，容易造成周围水源的堵塞和污染。枣强骏洋环保玻璃钢污水泵站可以自动运行拦截提升污水，将污水中的固体物质和纤维物质搅拌均匀，只允许直径75毫米的颗粒通过。 玻璃钢污水泵站的污水通过提升装置加压排放，实现管道污水的顺利排放，并将污水快速输送至污水处理厂

用于市政工业：许多工厂在炼油过程中排放大量工业废水。废水虽已处理，但整个预制泵站内仍混有许多固体物质，易堵塞管道，形成异味，污染周围水体；玻璃钢污水泵站可以进一步均匀污水，保证污水更为顺畅的排放。

MBR工艺的优点：

（1）由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，出水水质稳定，出水效果好。

（2）该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

（3）占地面积小，不受设置场合限制

（4）操作管理方便，易于实现自动控制

（5）比较适用于提标改造，MBR膜装置可以内置也可以外置，无需很大的占地即可放置，解决了大部分提标改造项目占地紧张的问题。

MBR工艺的缺点：

（1）膜组件造价高，膜生物反应器的基建投资高；

（2）MBR膜孔径较小，膜易堵，需要水洗和药洗，必要的时候还需要人工离线清洗，需要有一定技术基础的人来维护。

（3）MBR工艺的能耗高， 需要投加药剂来清洗膜组件，膜组件运行需要自吸泵、反洗泵、加药泵等，增加了用电功率。从而导致了运行费用比传统工艺要高。

（4）更换费用高，MBR膜一般需要2—3年更换一次，更换费用较高。

膜出水泵主要是采用自吸泵或其他型式的泵，因为泵的工作过程是从膜内过滤抽吸污水，所以工作压力是负压，要求根据处理流量，扬程作选型即可。

膜反洗泵采用常见的离心泵即可，具体流量，工作压力参考要求的反洗水量来确定

1，配用加装软启动器的普通自吸泵即可。在膜组产水主管道上（自吸泵进水管路）安装真空压力表，可即时看到膜运行的压力，如果压力过大，通过自吸泵进水管路和出水管路上安装的调节阀进行手动调节，调到合适的流量和工作压力即可，这是最简单的调节方式，第一次调节到一个位置并确定，以後都按这个阀门开启度运行就可以了，记住一定要加装软启动器，不然启动时压力过大会对膜有伤害的﹔

2，另一种方式比较高级。是采取在配用自吸泵上加装变频器的方式来进行控制自吸泵，自吸泵启动时，会和软启动器启动方式一样，慢慢启动，达到对膜的保护，启动後，按照预先设定好的流量，变频器自动调节到合适的频率进行运行，同时可以设置低压和高压保护，一可以避免发生膜堵塞时自吸泵仍然运行伤害MBR膜，另一方面可以避免自吸泵高频率运行，产水量过大，对膜同样造成伤害。

碱洗：配制2000~5000mg/L次氯酸钠和1000mg/L氢氧化钠混合水溶液，用高液位清洗水箱静水压灌入抽吸管路至膜元件，药液用量3-5L/片，浸泡5小时以上。

酸洗：配制1000mg/L草酸（或柠檬酸）溶液，在线清洗，水量同上，浸泡3-5小时。