自吸泵怎么接线反着转

我家是老式楼房，那个时候是一天给三遍水，所以就家家户户都安装了水箱...

答：维修方法： 1、增压泵漏水。 底阀离心泵卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气极易引起泵漏水，发现漏水应立即停机检查防止内漏，如果与电机连接的地方漏水，应该更换TM1068机械密封。 a.检查电源有没有接通。 b.使用电源电压与泵的工作...

2021-10-28 回答者: abcyfbnm 6个回答

增压泵自动开关老是坏是什么原因

答：广州浩雄泵业为您解答： 一、分类 自动增压泵分三种，分别是：压差式、水位式、变频式 二、原理 1、压差式：压差式控制器有三个触点，分别是上限压力触点、公共触点和下限压力触点，使用时别定义好上限停机压力值和下限启动压力值，正常运行后，...

2019-07-13 回答者: 励迎南圭彭 1个回答 5

日井家用增压泵在没用水，管道没漏水情况，增压泵...

答：楼主，这种增压泵启动是基于下限压力值得。可能原因如下： 1、当前还未达到这个增压泵的启动下限压力值。 2、选型错误，选择的自动增压泵启动下限压力值过低，而你正常用水的时候实际压力都可能比这个下限压力值还高。这种可能性不是很大，但是...

2019-11-18 回答者: xgohmc 1个回答

全自动增压泵在通电的时候不能停机是什么原因

答：1，压力传感器问题，2压力开关问题。楼上说的是流动开关，主要看控制电路是怎么接的，有的流动开关是不接停止回路的。

2013-08-21 回答者: 知道网友 4个回答 3

增压泵无水会烧坏电机吗？

问：有人说，增压泵无水，会烧坏电机，对吗？

答：假如没有水会烧坏电机。 在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。 电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上...

2019-08-12 回答者: 音无结弦house 7个回答 21

自吸式增压泵不用水时也常转不停是什么原因？

答：如果配备了自动控制系统，他是可以根据压力自动启停的；如果没有配套自动控制装置，那么他就会一直转的。

2021-05-15 回答者: 摩天风云2 2个回答

为什么增压泵的自动开关不起作用

问：家里水压不够 装了个小增压泵（热水器使用）手动的可以正常使用 但自动...

答：根本的原因： 自动功能一般它有起动压力点。比如1kpa压力下它才开始启动。如果压力过高他就不启动。 或者进压和出压有明显的差异时他开始启动平衡输出压力。 这就是自动泵的工作原理。 2、你的热水器容量有限（换句话说流量有限），所以压降并不...

2019-10-20 回答者: cn#GuuGQuLVQa 4个回答 73

增压泵坏了

问：一直在空转 不知什么原因 原来是自动的 开水龙头增压泵开转，现在不管开...

答：水流不大可能有三中原因.1机子由于安装不牢靠把底部螺丝镇松了.工作时进了空气 在就是底部里胶圈断了 找个大一点卖五金有卖 自己拿把改锥就解决了 2.由于使用不当把里面叶轮磨损了 比如先开的手动 后开的龙头 要是铜叶轮也该不会坏 3安装方位不...

2020-02-03 回答者: 定怀雨李乙 3个回答 5

我家自来水有一个自吸增压泵村里一停水,泵就转起没...

答：自吸泵可用自动压力调节控制安装变频器，但是这种比较复杂，成本比较高

2019-12-21 回答者: cn#GBBQQkukau 19个回答

家用增压泵怎样缺水保护

答：有水压开关的,没有水流,不会启动增压水泵

双吸泵机械密封泄漏原因解析

1、端面平整度未达标准或是表面有划伤 

2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。

3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏 

4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏

5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效

6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损

7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏 

8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封

9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。

10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。

把压力开关盖子打开，可以看到一大一小两个弹簧柱，其中大的弹簧柱是用来调节压力的，小的弹簧柱是用来调节灵敏度的。

大家将大弹簧柱上的螺母顺时针转动到适当的位置就可以将压力罐压力调高，反之就能够将其压力调低。不同类型的压力罐调节压力的方法会存在差异，具体的调节方式我们可咨询专业人员。

使用压力罐需注意

1、在安装压力罐时要将其安装在通风、干燥、排水好、四周开阔的场合。压力罐安装场合开阔空旷，方便我们对产品进行维修。不少压力罐为金属材质，如果安装场合比较潮湿，容易到时产品被腐蚀损坏等等。在室内安装压力罐时，大家尽量最好防水防雷措施等等。

2、压力罐的压力通常是由厂家设置好，如果我们觉得这个压力不合适，在安装压力罐时大家可要求安装人员进行调整。压力罐安装好之后，我们要检查一下产品能不能正常使用，如果不能正常使用应联系商家进行维修调整。

前言：随着国民经济的快速发展，社会对防洪安全的要求越来越高，防汛物资储备已经成为保障防洪安全的基本条件。多年来，各级政府和流域机构的防汛部门一直在探索适合本地区的防汛物资储备定额，针对不同类型的防洪工程需要哪些物资、储备数量如何确定，迫切需要一个统一的标准来进行指导。为此，国家防汛抗旱总指挥办公室组织编写了《防汛物资储备定额编制规程》。

因远离市电或无市电，防汛抢险照明灯具应以自带电源型便携式灯具为主，选择能够满足恶劣工作环境和长时间工作的移动照明灯具；本文结合笔者多年来工作经验，就防汛照明灯光设备选型经验进行总结，以供各级政府和流域机构的防汛部门作为防汛物资储备定额编制规程之防汛灯光设备选型参考。

一、便携式防汛工作灯

便携式防汛工作灯应为能够满足防汛巡堤、观测、水下查险、发送光讯号、照明等常规抢险要求的强弱可调的便携灯具；便携式防汛工作灯应选择易于携带、操作简单、使用方便的便携式工作灯，以头灯、手电筒或手提灯为佳。

1、性能稳定

防汛抢险意味着面临严峻的气候环境和地理环境，便携式防汛工作灯应抗跌落、防雨水等功能。

2、光源选择

LED光源光效高、亮度高、绿色环保、耗能少、使用寿命长，终身免维护，在同样电源容量下，可带来数倍乃至更久的照明时间，已经成为便携式照明灯具的首选光源。

3、照明时间

便携式防汛工作灯应能够提供不小于8小时的连续照明时间，以满足常规抢险要求的照明。

国内防汛照明灯具设备厂家多、生产批量小、型号杂，无统一的行业标准，生产上“照葫芦画瓢”，新产品研发周期长；有一种叫做型号为SME-8032的便携式强光工作灯，选用国际最先进的大功率LED灯泡，光效好，透雾性高，光衰小，平均寿命不低于100000小时，终身不需要更换；采用分体式主副光源，强光与工作光任意转换，6000K光色呈白色，聚光效果良好，照射距离远；同时强光照明时间可达到22小时，可根据实际需要选择手持、腰挎、帽佩三种方式使用。笔者了解到，该产品为石氏电器有限公司研发和生产，目前已经成为防洪工程中便携式防汛工作灯的理想选择。

二、防汛投光灯

防汛投光灯作为防汛抢险现场或防汛指挥场所照明的灯具，其照射区域的亮度应明显高于周围地区，作为大面积大范围投光照明灯具，应选择大功率光源，配套移动式发电机组；能够配以升降杆可有效提高照明范围和工作效率。

灯头配置：由四个500W高效节能飞利浦品牌灯头组成，每个灯头可单独做上下、左右大角度调节旋转实现360°全方位照明；亦可将灯头在灯盘上均布向四个不同方向照明，如需四个灯头向同一方向照明，则可按所需照明角度和方位将灯盘整体向开口方向在250°内翻转及以气缸为轴心向左右进行360°旋转。

照射范围：选用3节伸缩气缸作为升降调节方式，最大升起高度为4.5米；上下转动灯头可调节光束照射角度，灯光覆盖半径达到45-65米。

照明时间：可直接使用发电机组供电，也可接通220V市电长时间照明；采用发电机组供电一次注满燃油连续工作时间可达13小时。

操作方便：通过无线遥控可在50米范围内分别控制每盏灯的开启和关闭，使用电动或手动气泵可快速控制伸缩气杆的升降。

适应场所：灯盘、气缸和发电机组为整体结构，发电机组底部装有万向轮和铁轨轮，可在坑洼不平的路面及铁轨上运行。

使用环境：整体采用优质进口金属材料制作，结构紧凑，性能稳定，确保在各种恶劣环境和气候条件下正常工作，防雨淋、喷水、抗风等级为8级。

以上SM-7083A型灯具由灯具部件、气动升降部件、发电机部件、控制部件、行走支架部件组成，轻便并易于组合、拆卸，操作简单，实用方便；读者可以从产品资料中深刻理解防汛投光灯的内涵。

三、其它照明

远距离信号指示和方位显示照明灯，可选择带有信号功能的便携式防汛工作灯，或单独选择易于携带的信号方位灯（吊挂、夹扣、捆绑和磁力吸附等携带方式），该处不做赘述。

四、其它说明

1、按需编制

防汛照明灯光设备的编制应从实际需求出发，考虑人员数量和实际照明需求。

2、创新原则

防汛照明灯光设备应整体照明和局部照明相结合，整体照明可以提供大范围高亮度照明，应选择大功率灯具；局部照明可选择小型强光照明灯具，易于随身携带。

3、成本控制

防汛照明灯光设备应选择性能稳定、安全可靠的产品，一味追求低成本而忽略产品自身品质是对人民群众不负责的表现；同样大品牌固然能够带来可靠的品质保证，但同时亦增加了成本开支，此时应坚持“按需编制”的原则，能够满足实际需求即可。

4、信息沟通

当今社会发展迅速，在编制防汛照明灯光设备的同时，一定要同厂家保持信息沟通，确认产品是否更新换代，亦可与厂家专业人员合作编制性价比最高的产品；避免出现产品实际已停产或技术革新，以免影响防汛工作的顺利进行。

5、物资保管

防汛照明灯光设备一定要健全发放、使用、入库的管理制度，特别要注意设备的定期保养和维护。

结束语：文中所提产品型号及品牌为本单位实际工作所用，该处只做案例演示之用，仅供参考。

参考资料：

1、防汛物资储备定额编制规程

2、石氏品牌移动照明灯具

一、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。二、起步1．起步前，应将铲斗放在车架上，：收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。2．起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。3．挖掘机移动时；应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。三、行驶1．下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。2．不得在斜坡路面上横向行驶。3．严禁在铲斗内载人、载物行驶。4．通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。 5．恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1．停机处的地面应平整、坚实可靠。2．铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3．严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。　 4．应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5．若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1．作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。2．在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3．挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4．如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5. 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。6. 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7. 挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。 土石方机械

5．1 基本要求

5．1．1 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合本规程第3.2节、第3.4节和附录C的规定。

5．1．2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

5．1．3 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

5．1．4 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5．1．5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

5．1．6 在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

5．1．7 机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。

5．1．8 机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

5．1．9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

（1） 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2） 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

（3） 在爆破警戒区内发出爆破信号时；

（4） 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

（5） 工作面净空不足以保证安全作业时；

（6） 施工标志、防护设施损毁失效时。

5．1．10 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

5．1．11 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

5．1．12 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表5.1.12规定时，可不加支撑。

边坡坡度比例 表5.1.12

5．1．13 当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

5．1．14 当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

5．2 单斗挖掘机

5．2．1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

5．2．2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

5．2．3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

5．2．4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。

5．2．5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

5．2．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1） 照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3） 各铰接部分连接可靠；

（4） 液压系统无泄漏现象；

（5） 轮胎气压符合规定。

5．2．7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。

5．2．8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

5．2．9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

5．2．10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。

5．2．11 挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

5．2．12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

5．2．13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

5．2．14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

5．2．15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

5．2．16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

5．2．17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

5．2．18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

5．2．19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

5．2．20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

5．2．21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。

5．2．22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

5．2．23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

5．2．24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

5．2．25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

5．2．26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

5．2．27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

5．3 挖掘装载机

5．3．1 挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合本规程第5.2节及第5.10节的规定。

5．3．2 不宜挖掘附录D所规定的三类及以上土壤。

5．3．3 挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

5．3．4 作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；支臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。

5．3．5 回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

5．3．6 动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

5．3．7 移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

5．3．8 装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

5．3．9 在装载过程中，应使用低速档。

5．3．10 铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

5．3．11 在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

5．3．12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

5．3．13 行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。

5．3．14 行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

5．3．15 当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下：

1　压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

2　阀体

2.1　阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2　阀体结构长度见表1。

2.3　阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。

3　阀盖　膜片座

3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4　阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5　膜片

5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6　控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8　壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9　密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10　清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11　涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策： 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

1，制作纯净水所需要的工具：一个比较深的锅，一个弧面锅盖（翻过来时呈现一个凹面，可以用来放置冰块），冰块，和一个可以浮在水面的大碗。

2，在锅里加水，并且放到炉子上用中大火加热。将大碗放入锅里，让其浮在水面上，准备用它来接纯净水。（过程中要不断查看一下，免得接水太多，碗沉下去，就白干了。）

3，将锅盖翻转，盖在锅上后，在锅盖上放上冰块。冰块要放多少取决锅盖的大小，放上后，因为受热冰块很快就溶解了，可以将水倒掉再加新的冰块。

4，这个时候如果稍微掀开锅盖，就能看到在锅盖上凝结成水珠，滴落到大碗里面。

5，只要大碗不沉，就可以尽量承接纯净水，直到需要的份量。将纯净水倒入干净的玻璃杯里即可。