水环式真空泵怎样冷却

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。

由于旋片真空泵的端面间隙过小导致旋片与泵体接触出现卡死现象，这种旋片真空泵不工作的解决办法就是研磨旋片，重新调整间隙。

由于所抽吸的容器里面有杂物导致杂物进入到泵体里面，从而出现了旋片真空泵不工作的现象，解决办法当然是清理掉所进杂物。

如果是采用外接水冷却的旋片真空泵例如2X真空泵产品出现卡泵的现象，很有可能是冷却水量不足或者缺冷却水所致真空泵温度过高的原因，此类旋片真空泵不工作的解决办法就是加强冷却水。

还有一种旋片真空泵不工作的原因是由于旋片真空泵的转子断裂所致，解决办法是拆开旋片真空泵更换断裂的转子配件。

由于旋片真空泵的泵腔生锈导致旋片真空泵不工作，该种旋片真空泵不工作的解决办法是拆卸真空泵把锈除掉即可。

水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得。那么汽水分离器内的水温是真空泵工作水作好功的回水，具有一定温度，它要重新经过冷却器冷却后再进入泵体内继续作功，这样一直循环。如果在夏季，冷却水源温度较高，那么势必造成工作水温度升高，这样在进入泵体内很容易发生汽化现象，使叶轮叶片受到汽蚀，难以形成稳定的水环，即抽吸空气能力下降，所以会影响真空。另外，请保持分离器内具有一定高度的水位。因为水位过低造成工作水量不足，经过数次循环作功后，同样会引起水温上升，严重影响真空泵抽吸性能。根据真空泵进口压力的换算，一般保持工作水温在35度以下，就基本能满足真空泵的正常运行。

由于雅之雷德供应的真空系统需要大量的水进行冷却。为节约用水，我们一般采用闭环冷却水系统提供进口真空泵冷却水。在系统运行时，冷凝器和真空泵水箱热交换处温度将达到100℃甚至更高，水中的矿物质将发生化学反应，特别是在南方，水质偏酸且富含矿物质，极易在真空泵冷却水腔或冷凝器冷却管结垢，导致冷却效果变差，致使真空泵运行温度偏高、从而造成真空泵油封、轴承损坏，甚至引发进口真空泵严重损坏。因此必须定期检查冷却水水质及真空泵冷却水腔。

在对冷却水系统投放药剂前应进行挂片试验。取与冷凝器和进口真空泵水腔相同材质的薄片浸泡在药剂中。在规定时间后，对药剂中腐蚀薄片含量按国标或行业标准进行对照，以此来决定药剂投放类型及数量。

真空泵的常见故障与修理：

工具/原料：真空泵。

方法/步骤：

一、真空泵温太高。

1、被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内。

2、吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换。

3、真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。

4、装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

二、真空泵油有问题。

1、油位过低。应加足油量到油标中心线。

2、油被玷污，油质变坏。应更换新油。

3、油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油。

4、油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

三、转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。

应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。

四、真空泵运转中摩擦发热。

温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

真空制冷是有特定条件的一种快速制冷方式。首先，被冷却物料中必须在常温条件下，含有可蒸（挥）发的可凝性气体成分，比如，水，酒精等溶剂，甚至是水银等。当被冷却物料在密闭的容器中的空间环境压力达到一定值时，被冷却物料中的可凝性气体成分就会突然膨胀而蒸发，而蒸发的同时带走了被冷却物料中的潜热，而在系统末端的真空泵抽成空形成的压差，所蒸发的可凝性气体被源源不断送出系统之外，从而被冷却物料即被不断地降低温度。真空制冷节能的成因：水在相态不变的情况下，1kg水温度升高1℃所吸收的热量Q1＝c·m·Δt＝4.186×1×1＝4.186Kj＝1Kcal，而真空制冷物料中的水分发生相态的变化，水变成水蒸气，此时的水要吸收蒸发潜热。水在相态发生的情况下，如1kg水在38℃发生汽化所吸收的蒸发潜热为575.7(Kcal/Kg)，则：Q2＝m·r＝1×575.7 Kcal/Kg＝575.7 Kcal，可见比较Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7倍。这就是告诉人们：水发生汽化时吸收的热量是水在液态下升高1℃时所吸收热量的近600倍。所以相对其它物料冷却方法作比较，真空制冷是能够在较短时间内实现急速降温的制冷方式。据报道，江苏洽爱纳机械有限公司2014年有专利产品，为冷却熟化后的豌豆（96℃）真空冷冻到-25℃，每次冷冻2kg仅仅需要用时18秒即可。

真空制冷系统中的制冷压缩机的使用，并不是真空制冷过程所必须的装置。 真空制冷过程中，比如当被冷却物料中的水为20℃时降低到19℃，一滴的体积将被膨胀到原体积约320万倍体积低压水蒸汽，这么多体积如果完全靠真空泵排出系统之外，则真空制冷系统就需要一个非常庞大的真空动力设备。所以，人们起先在真空制冷系统中设置了一个低温的冷阱，俗称“捕水器”，就可把大量的低压水蒸汽拦截成冷凝水或冰晶体，也就大大减轻了真空泵的负荷。然技术革新不断更新的今天，又有了高分子树脂阱，从而，就抛弃了需要消耗电力的由制冷压缩机提供冷量的低温冷阱，所以说，制冷压缩机不是真空制冷过程所必须的装备。

我担心“hanjisebei"的回答，可能会带偏大家对真空制冷的认识， 所以就补充几句。欢迎诸位批评指正，谢谢！

这个可以有，看具体情况了。

冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。利用这个原理可以解决水环式真空泵循环液温度不断提升降低真空度的问题。在水环泵的排水口接通一个管路然后连接到冷却塔，通过冷却塔的冷却作用从而降低水的温度，然后让水流入储水罐或者储水池这样在水环泵不断的工作过程中就可以控制循环液的温度，从而解决水环泵因循环液温度升高真空度降低的问题。

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。