有人说送气网点用真空泵抽气倒瓶短斤缺两，是真的么

输送和压缩气体的设备统称为气体压送机械，其作用与液体输送设备颇为类似，都是把能量传递给流体，使流体流动。

气体压送机械可按其出口气体的压强或压缩比来分类。压送机械出口气体的压强也称为终压。压缩比是指压送机械出口与进口气体的绝对压强的比值。根据终压大致将压送机械分为：

通风机　终压不大于15kPa（1500mm H20）；

鼓风机　终压为0.015～0.3MPa（0.15～3kgf/cm2），压缩比小于4；

压缩机　终压在0.3MPa（3kgf/cm2）以上，压缩比大于4；

真空泵　将低于大气压的气体从容器或设备内抽至大气中。

此外，压送机械按其结构与工作原理又可分为离心式、往复式、旋转式和流体作用式。

一、离心通风机、鼓风机与离心压缩机

离心通风机、鼓风机及离心压缩机的工作原理与离心泵相似，依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，从而提高了压强。通风机通常为单级的，所产生的表压强低于15kPa（1500mm H2O），对气体起输送作用。鼓风机有单级亦有多级，产生的表压强低于3kgf/cm2，透平机都是多级的，产生的表压强高于3kgf/cm2，对气体都有较显著的压缩作用。

（一）离心通风机

离心通风机按所产生的风压不同，可分为：

低压离心通风机　出口风压低于1kPa（100mm H2O）；

中压离心通风机　出口风压为1～3kPa（100～300mm H2O）；

高压离心通风机　出口风压为3～15kPa（300～1500mm H2O）。

1.离心通风机的结构

图2-21所示为低压离心通风机。离心通风机的结构和单级离心泵相似。它的机壳断面有方形和圆形两种。离心通风机的叶片数较离心泵多，而且不限于后弯叶片，也有前弯叶片。在中、低压离心通风机中，多采用前弯叶片，主要原因是由于要求压力不高。前弯叶片有利于提高风速，从而减少通风机的截面积，因而设备尺寸可较后弯时为小。但是，使用前弯叶片时，风机的效率低，能量损失较大。

图2-21　离心通风机

1-机壳；2-叶轮；3-吸入口；4-排出口

2.离心通风机的性能参数与特性曲线

离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。由于气体通过风机的压强变化较小，在风机内运动的气体可视为不可压缩，所以离心泵基本方程式亦可用来分析离心通风机的性能。

（1）风量风量是单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计，以Q表示，单位为m3/h。

（2）风压风压是单位体积的气体流过风机时所获得的能量，以ht表示，单位为J/m3＝N/m2。由于ht的单位与压强的单位相同，故称为风压。既然是压强的单位，通常又用mmH2O来表示。

离心通风机的风压取决于风机的结构、叶轮尺寸、转速与进入风机的气体密度。

目前还不能用理论方法去精确计算离心通风机的风压，而是由实验测定。一般通过测量风机进、出口处气体的流速与压强的数据，按柏努利方程式来计算风压。

离心通风机对气体所提供的有效能量，常以1m3气体作为基准。设风机进口为截面1-1′，出口为截面2-2′，根据以单位体积流体为基准的柏努利方程式可得离心通风机的风压为：

非金属矿产加工机械设备

式中ρ及（z2-z1）值都比较小，（z2-z1）ρg可忽略；风机进、出口间管段很短，ρ∑hf1-2也可忽略；又当风机进口处与大气直接相连时，且截面1-1′位于风机进口外侧，则v1也可忽略，因此上式可简化为：

非金属矿产加工机械设备

上式中（p2-p1）称为静风压，以hpt表示。 称为动风压。离心通风和出口处气体的流速较大，故动风压不能忽略，根据上述的实验装置情况，离心通风机的风压为静风压与动风压之和，又称为全风压。通风机性能参数表上所列的风压是指全风压。

（3）轴功率与效率　离心通风机的轴功率为：

非金属矿产加工机械设备

式中　N——轴功率（kW）；

Q——风量（m3/s）；

ht——风压（Nm/m3）；

η——效率，因按全风压定出，故又称为全压效率。

风机的轴功率与被输送气体密度有关，风机性能参数表上所列出的轴功率均为实验条件下，即空气的密度为1.2kg/m3时的数值，若所输送的气体密度与此不同，可按下式进行换算，即：

非金属矿产加工机械设备

式中　N′——气体密度为ρ′时的轴功率（kW）；

N——气体密度为1.2kg/m3时的轴功率（kW）。

离心通风机的特性曲线，如图2-22所示。表示某种型号通风机在一定转速下，风量Q与风压ht、静风压hpt、轴功率、效率η四者的关系。

图2-22　离心通风机特性曲线示意图

3.离心通风机的选择

离心通风机的选择和离心泵的情况相类似，其选择步骤为：

（1）根据柏努利方程式，计算输送系统所需的风压ht。

（2）根据所输送气体的性质（如清洁空气、易燃、易爆或腐蚀气体以及含尘气体等）与风压范围，确定风机类型。若输送的是清洁空气，或与空气性质相近的气体，可选用一般类型的离心通风机，常用的有4-72型、8-18型和9-27型。前一类型属于低压通风机，后两类属于高压通风机。

（3）根据实际风量Q（以风机进口状态计）与实验条件下的风压ht，从风机样本或产品目录中的特性曲线或性能表选择合适的机号，选择原则与离心泵相同，不再详述。

每一类型的离心通风机又有各种不同直径的叶轮，因此离心通风机的型号是在类型之后又加机号，如4-72No.12。4-72表示类型，No.12表示机号，其中12表示叶轮直径为12cm。

（4）若所输送气体的密度大于1.2kg/m时，需按式（2-19）计算轴功率。

表2-4为国产部分风机的性能和用途。

（二）离心鼓风机和离心压缩机

离心鼓风机又称透平鼓风机，工作原理与离心通风机相同，可单级也可多级，多级的结构类似于多级离心泵。图2-23所示为一台五级离心鼓风机的示意图。气体由吸气口进入后，经过第一级的叶轮和导轮，然后转入第二级叶轮入口，再依次通过以后所有的叶轮和导轮，最后由排出口排出。

离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压仍不高，出口表压强一般不超过0.3MPa（3kgf/cm3）。由于在离心鼓风机中，气体的压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大体上相等。

离心压缩机常称透平压缩机，主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，只是离心压缩机的叶轮级数多，可在10级以上，转速较高，故能产生更高的压强。由于气体的压缩比较高，体积变化就比较大，温度升高也较显著。因此，离心压缩机常分成几段，叶轮直径与宽度逐段缩小，段与段之间设置中间冷却器，以免气体温度过高。

离心压缩机流量大，供气均匀，体积小，机体内易损部件少，可连续运转且安全可靠，维修方便，机体内无润滑油污染气体。所以，近年来除要求压强很高的情况以外，离心压缩机的应用日趋广泛。

表2-4　常用风机性能范围和用途表

二、旋转鼓风机

目前应用最广的旋转鼓风机是罗茨鼓风机。

罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似。如图2-24所示。机壳内有两个特殊形状的转子，常为腰形，两转子之间、转子与机壳之间缝隙很小，使转子能自由转动而无过多的泄漏。两转子旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，而从另一侧排出。如改变转子的旋转方向时，则吸入口与排出口互换。

图2-23　五级离心鼓风机示意图

罗茨鼓风机的风量和转速成正比，而且几乎不受出口强度变化的影响。罗茨鼓风机转速一定时，风量可保持大体不变，故称定容式鼓风机。这一类型鼓风机的输气量范围是2～500m3/min，出口表压强在80kPa（0.8kgf/cm2）以内，但在表压强为40kPa（0.4kgf/cm2）附近效率较高。

罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐，并配置安全阀。一般采用回路支路调节流量。出口阀不能完全关闭。操作温度不能超过85℃，否则会引起转子受热膨胀，发生碰撞。

图2-24　罗茨鼓风机

三、往复压缩机

往复压缩机的构造、工作原理与往复泵比较相近。主要部件有气缸、活塞、吸气阀和排气阀。依靠活塞的往复运动而将气体吸入和压出。

图2-25所示为立式单作用双缸压缩机，在机体内装有两个并联的气缸1，称为双缸，两个活塞2连于同一根曲轴5上。吸气阀4和排气阀3都在气缸的上部。气缸与活塞端面之间所组成的封闭容积是压缩机的工作容积。曲柄连杆机构推动活塞不断在气缸中作往复运动，使气缸通过吸气阀和排气阀的控制，循环地进行吸气-压缩-排气-膨胀过程，以达到提高气体压强的目的。气缸壁上装有散热翅片，使热量易于扩散。

图2-25　立式单作用双缸压缩机

1-气缸体；2-活塞；3-排气阀；4-吸气阀；5-曲轴；6-连杆

（一）往复压缩机的工作过程

往复压缩机的构造和工作原理与往复泵虽相接近，但因往复压缩机所处理的是可压缩的气体，在压缩后气体的压强增大，体积缩小，温度升高，因此往复压缩机的工作过程与往复泵就有所不同，图2-26为单作用往复式压缩机的工作过程。当活塞运动至气缸的最左端（图中A点），压出行程结束。但因为机械结构上的原因，虽则活塞已达到行程的最左端，气缸左侧还有一些容积，称余隙容积。由于余隙的存在，吸入行程开始阶段为余隙内压强为p2的高压气体膨胀过程，直至气压降至吸入气压p1（图中B点）吸入活门才开启，压强为p1的气体被吸入缸内。在整个吸气过程中，压强基本保持不变，直至活塞移至最右端（图中C点），吸入行程结束。当活塞改向左移，压缩行程开始，吸入活门关闭，缸内气体被压缩，当缸内气体的压强增大至稍高于p2（图中D点），排出活门开启，气体从缸体排出，直至活塞至最左端，排出过程结束。

由此可见，压缩机的一个工作循环是由膨胀-吸入-压缩-排出等四个阶段组成。在图2-26的p-V坐标上为一封闭曲线，BC为吸入阶段，CD为压缩阶段，DA为排出阶段，而AB则为余隙气体的膨胀阶段。由于气缸余隙内有高压气体存在，因而使吸入气体量减少，增加动力消耗。故余隙不宜过大，一般余隙容积为活塞一次所扫过容积的3%～8%，此百分比又称余隙系数，以符号ε表示。

图2-26　往复压缩机的工作过程

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式中　Va——余隙容积；

Vc-Va——活塞扫过的容积。

当气体经压缩后体积缩小，压强增大，温度显著上升。为了提高压缩机的工作效率，在操作上常使用段间冷却方法，以减少气体温度的上升，同时在气缸构造上设置空冷或水冷装置。

（二）往复压缩机的选用

往复压缩机的选用主要依据生产能力和排气压力（或压缩比）两个指标。生产能力通常用以进口状态下流量m3/min表示。排气压力（或称终压）是以Mpa表示。在实际选用时，首先应考虑所输送气体的特殊性质，选定压缩机的种类和压缩段数。然后根据压缩机按气缸的空间位置划分各类型的优缺点，选定压缩机的类型。压缩机的机种和型号选定以后，即可根据生产的需要，按照前述的生产能力和排气压力两个指标，由产品样本中，选定所需用的压缩机。

四、真空泵

从真空容器中抽气并加压排向大气的压缩机称为真空泵。真空泵的型式很多，现将常用的几种，简单介绍如下：

（一）往复真空泵

往复真空泵的基本结构和操作原理与往复压缩机相同，只是真空泵在低压下操作，气缸内外压差很小，所用阀门必须更加轻巧，启闭方便。另外，当所需达到的真空度较高时，如95%的真空度，则压缩比约为20。这样高的压缩比，余隙中残余气体对真空泵的抽气速率影响必然很大。为了减少余隙影响，在真空泵气缸两端之间设置一条平衡气道，在活塞排气终了时，使平衡气道短时间连通，余隙中残余气体从一侧流向另一侧，以降低残余气体的压力，减少余隙的影响。

（二）水环真空泵

如图2-27所示。外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。泵内约充有一半容积的水，当旋转时，形成水环3。水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不同的密封小室，当小室渐增时，气体从入口4吸入；当小室容积渐减时，气体由出口6排出。

水环真空泵可以造成的最高真空度为85kPa（0.85kgf/cm2）左右，也可以作鼓风机用，但所产生的表压强不超过0.1MPa（1kgf/cm2）。当被抽吸的气体不宜与水接触时，泵内可充以其他液体，所以又称液环真空泵。

图2-27　水环式真空泵工作示意图

1-泵体；2-叶轮；3-水环；4-进气孔；5-工作室；6-排气孔；7-排气管；8-进气管；9-放空管；10-水箱；11-放水管道；12-控制阀

此类泵结构简单、紧凑，易于制造与维修，由于旋转部分没有机械摩擦，使用寿命长，操作可靠。适用于抽吸含有液体的气体，尤其在抽吸有腐蚀性或爆炸性气体时更为合适。但效率很低，约为30%～50%，所能造成的真空度受液体温度所限制。

真空负压工作原理：单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备，连接电器控制部分组成真空负压站，双泵工作可加强系统的保障性。

对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大场合下，该真空站系统比直接使用真空泵作真空源节约了能源，并有效延长真空泵的使用寿命，提高企业的经济效益。

负压的利用非常普遍，人们常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。例如，人们呼吸时，当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压强差新鲜空气就被压入肺内。

扩展资料：

科研、实验室、医疗等领域中，常常有气体增压的应用，如：往本身有正压的容器内打气，或系统内阻力较大，需要泵克服阻力送气等。这时候，就需要泵能输出比大气压高的正压，通常用“相对压力”表示。

高压微型气泵、微型真空泵最大可以输出>100Kpa(0.1MPa)的正压，本身属于干式真空泵，不需要真空泵油及润滑油，不污染工作介质，可连续24小时运转，抽排气端都可堵塞，就特别适合这些场合。

国际真空行业通用的“真空度” ，指得是“极限真空、绝对真空度、绝对压力” ，但“相对真空度”(相对压力、真空表表压、负压)由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍而更广泛使用。

参考资料来源：百度百科——负压

参考资料来源：百度百科——真空负压站

微型泵选型中，如微型真空泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵，微型抽气泵，微型吸气泵，微型打气泵，微型充气泵，微型高压气泵等，常常要涉及到这三个概念。 一、简单得说，这三个概念分别对应气体的稀薄、正常、浓密状态。 常压：指一个大气压，即我们平常生活的这个大气层产生的气体压力。一个标准大气压为101325 Pa(帕，帕斯卡-常用压强单位)。100,000Pa=100KPa，所以“一个标准大气压”我们也常用100KPa或101KPa表示。 每个地方由于地理位置、海拔高度、温度等不同，当地的实际大气压跟标准大气压也不相等，但出于简化目的，有时候可以近似认为常压就是一个标准大气压，即100KPa； 负压：就是指比常压的气压低的气体状态，也就是我们常说的“真空”。例如，用管子喝饮料时，管子里就是负压；用来挂东西的吸盘内部，也是负压。 正压：就是指比常压的气压高的气体状态。例如，给自行车或汽车轮胎打气时，打气筒或打气泵的出气端产生的就是正压。 二、科研、生物工程、自动控制、环保、水处理等众多领域应用中，常常要进行气体采样、气体循环、物体吸附等，这时候就要用到真空泵。它的主要参数有真空度、流量等。 (一)、“真空度”一般指泵工作时，能达到的极限压力，也即，它能将密闭容器内的气体抽走后，剩下气体的稀薄程度。 工业上，极限压力表示可以有两种,一种是“绝对压力”,即以“绝对的真空”(理论上才能达到的绝对真空，什么物质都没有)为零位,标出的数值都是正值，这个数字越小,越接近绝对真空,也就是真空度越高。 比如有一款“高真空”微型真空泵VCH1028 (http://www.weichengkj.com/VCH.htm)。它的极限压力为10KPa(0.01MPa)，在微型真空泵里，就属于真空度很高的了。 另一种是“相对压力”,即以大气压作为零位,低于大气压的用负值表示,所以叫“负压”。这个负值的绝对值越大,则真空度越高。 比如有一款“高负压微型真空泵”PH2506B(http://www.weichengkj.com/PH.htm) 的负压为-75KPa(-0.075MPa)，就没有VCH1028高(VCH是-90KPa(-0.09Mpa))。所以，相应的PH2506B的抽吸力也没有VCH强。 国际真空行业通用的、也是最科学的是用“绝对压力”标识；但因为测量相对压力的方法简便、测量仪器普遍(如一般的真空表都是相对压力表)，所以国内习惯用“相对压力”来标识。 二者关系：相对压力=绝对压力-当地大气压。 如VCH1028的绝对压力：10Kpa，它的相对压力=10-100=-90Kpa(-0.09MPa)。 (二)、科研、实验室、医疗等领域中，常常有气体增压的应用，如：往本身有正压的容器内打气，或系统内阻力较大，需要泵克服阻力送气等。这时候，就需要泵能输出比大气压高的正压，通常用“相对压力”表示。 比如有一款高压微型气泵、微型真空泵PCF5015N(http://www.weichengkj.com/PCF.htm)，最大可以输出>100Kpa(0.1MPa)的正压，本身属于干式真空泵，不需要真空泵油及润滑油，不污染工作介质，可连续24小时运转，抽排气端都可堵塞，就特别适合这些场合。 综合举例：(不是特别严谨，只是为了说明三者的关系) 假设密闭容器内气体压力为常压，即表示内有100个气体分子，用负压为-90Kpa的VCH1028最后能抽走90个，剩下10个，则此时容器内负压为-90Kpa；换成 PH2506B 就只能抽走75个，剩下25个，相应的容器内负压为-75Kpa。 如果用PCF5015N往这个容器打气，则最后容器内有200个气体分子，用绝对压力表示为200Kpa，用相对压力(正压)则为100Kpa。 参考文献： www.weichengkj.com

简单的讲讲吧。

离心泵，就是离心原理，把液体抽进来通过叶轮加速，到泵壳里将速度能转变为静压能。这样就可以打出液体了。

齿轮泵，通过主齿带动从齿转动将液体从入口（直径大）带到出口（直径上）将液体挤压出。

螺杆泵，通赤主动杆带动一根、两根螺杆，转动，原理和齿轮泵差不多，容易试的挤压出液体，不同的是齿轮泵的液体是经向流动，螺杆泵的液体是轴向流动。

罗茨泵没听过，罗茨风机到是有。风机属于回转式容积压缩机。可以鼓风送气，可以抽真空。

水环真空泵。也是种容积式压缩机。转子偏心的装在泵筒上。通过水改变容积的大小，抽送气体。水起到一个密封，一个冷却作用。

操作步骤，看几次操作工操作就会了，很简单。常见的问题可就多了，就象楼主们说的，你提的这些都可写本书出来了。最后问你下，怎么感觉你象是神华包头煤化工的。

反循环钻进是与正循环钻进相对而言的。反循环钻进的冲洗液自泥浆池经钻杆与孔壁间隙,或者从双壁钻杆的内外管之间到达井底,挟带岩屑后经钻杆中空返回井上泥浆池,经沉淀后重新流入井内。其基本原理如图4-24所示。

反循环钻进按照产生冲洗液上升流动的方式可分为泵吸反循环、射流反循环和气举反循环。

(一)泵吸反循环

泵吸反循环是利用泵的抽吸力量,对冲洗液进行反循环的管路布置方法。泵的进水口与钻杆上水龙头相连,排水口与供水池相通。即由钻头、钻杆、水龙头、胶管及砂石泵组成了抽吸系统由砂石泵、出水胶管、供水池等组成了排渣系统。如图4-25所示。

图4-24 射流反循环钻进基本原理示意图

1—动力头2—护孔口管3—钻杆4—喷嘴5—高压水管6—离心泵7—进水莲蓬头8—排渣管9—泥浆槽10—沉渣池11—钻头

图4-25 泵吸反循环示意图

1—真空包2—真空泵3—冷却水容器4—水龙头5—转盘6—砂石泵7—单向阀8—排出口9—钻头

砂石泵在启动前必须灌注引水。这是因为在泵吸反循环钻进以前,处于供水池水位以上的钻杆内没有冲洗液,所以在管路中安装有真空泵。它是利用真空泵的吸力在水位以上的管路内产生负压,使钻杆内水位升高,最后使冲洗液充满整个砂石泵的吸水管路。这时再启动砂石泵,即能造成连续的反循环作用。除了利用真空泵引水外,也可采用灌注泵或副泵向砂石泵的进水管路中灌注引水。

砂石泵的流量根据井内钻杆内径而定,一般为120～240m3/h,最大达500m3/h,其有效吸水压力约0.6～0.7MPa/m3。

由于泵吸反循环钻进是利用砂石泵的抽吸作用作为动力,用以克服冲洗液上升时的阻力,保持冲洗液循环的,因此钻进深度不可超过70m。主要适用于大直径、深度较浅的水井及各种工程钻探。

(二)气举反循环

气举反循环又称压气反循环。其基本原理是利用空压机将压缩空气通过双壁钻杆送至井下的气液混合室,使钻杆内的水、气混合,形成密度小于管外液体的气水混合液,这样在钻杆内外形成压力差。在此压力差的作用下,钻杆内气水混合液挟带岩屑后,被排出钻孔而流入沉淀池后又以自流的方式流向孔内环状间隙,完成了气举反循环过程。如图4-26所示。

图4-26 气举反循环钻进示意图

1—压风机2—压气盒3—转盘4—双壁钻杆5—混合室6—钻头

气举反循环钻进的供气系统包括:

1.主动钻杆

一般是在厚壁管外纵焊四条角钢,构成方钻杆。压缩空气经角钢与厚壁管间隙送入孔内混合器。

2.压气盒

作用是将空压机输气管路与主动钻杆的气道连通,保证向孔内混合器送气。我国多采用气龙头。

3.钻杆

上部采用双壁钻杆,下部采用单壁钻杆。压缩空气自上部气龙头经主动钻杆、上部双壁钻杆之间间隙送入混合器内,再由混合器进入钻杆内中空,并形成挟带岩屑的气水混合液上升至地层。双壁钻杆结构如图4-27所示。

图4-27 双壁钻杆结构图

1—支撑块2—公接头3—内管外接头4—支撑块5—外管6—内管7—母接头8—支撑块9—内接头10—密封圈

4.混合器

混合器是将空气输入内管,使压缩空气很快与水混合。而停止供气时,能自动密封,防止岩屑堵塞混合器。其结构如图4-28所示。

图4-28 气举反循环钻进混合器结构图

1—下接头2—弹簧3—气孔4—钢球5—支撑块6—上接头7—内管8—支撑块9—密封圈

混合器安装在孔内的深度用沉没比(或沉没系统)确定。它等于混合器下入水中的深度H与自混合器算起的扬程高度h之比,用m表示。一般要求m＞0.3。当m＜0.3时,排液效率很低,甚至液体排不出孔口。

(三)反循环钻进工艺

1.反循环钻进方法的选用

泵吸反循环设备简单,动力的利用效率高,所以在孔深小于70m时,可采用泵吸反循环钻进当孔深超过70m后,可采用气举反循环钻进。

2.反循环钻进用钻头

反循环钻进采用的钻头应根据地层选用硬质合金钻头、翼状钻头、牙轮钻头、取心钻头等。但要求钻头中心有较大的通孔,以便岩心、岩块、岩屑从钻杆内排至地面。同时要求钻头在回转过程中使井底形成一个中心凹下的圆锥体,便于抽吸孔底岩屑。

翼状钻头适用于黏土或粉砂类岩石中钻进,如图4-29a所示。

牙轮组合钻头可根据地层的软硬程度,确定牙轮的齿形、数量和组装形式。图4-29b所示为由四个单牙轮掌组装在一个钻头体上,适用于砂、砾卵石层钻进的牙轮组合钻头。

取心钻头是将滚轮焊接在大直径的岩心管上制成的适用于基岩钻进的反循环钻进取心钻头。如图4-29c所示。

图4-29 反循环钻进钻头(单位:mm)

(四)反循环钻进技术参数

1.钻压

反循环钻进采用钻铤和配重加压,在钻铤上部要加扶正器。在第四纪松散层钻进时,若采用组合牙轮钻头,可按钻头直径单位长度上的压力0.6～1.2kN/cm选取采用翼状钻头时,压力控制在3～6MPa为宜。钻进基岩和卵砾石层时,钻压可适当加大。

2.转速

钻头外径的线速度控制在0.5m/s以内为好,过大的转速会引起钻杆对井壁的碰撞。

3.风量

气举反循环钻进时,风量的选择除考虑钻杆内液流上返速度外,还要求双壁钻杆间的风速不大于20～30m/s。风压的大小则取决于双壁钻杆下入深度。经验证明双壁钻杆每增加10m,压力增加0.1MPa。

根据工艺时间来控制蒸汽的启动关闭时间，减少蒸汽耗量的成本。以及水泵启动时间，减少电耗。

一般掉包进罐时间在2-3分钟，真空泵抽至67Pa时间在7分钟，根据钢种的不同一般，保压时间也不一样，但一般在10-15分钟左右。整个工艺时间在30分钟左右，想要降低成本就要针对相应的工艺时间。

锅炉有燃气、燃煤所以不同的锅炉要知道锅炉产气的时间，对应真空泵的启动时间来控制好。不能过早启动锅炉造成浪费。相应的设备水泵启动时间也是一样都要根据工艺时间来定。

真空泵相对来说调试完成后不太容易出问题，主要问题在真空泵的积灰。所以要制定设备维护规程，定期对真空泵本体进行清灰。只有设备本身不出状况才是最大的降低成本。

以上只是几个大部分，有些小细节比如根据锅炉情况提前送气，真空罐盖落盖就行进行抽真空。我这不一一列举。

根据最近和一些炼钢工艺的同事研究，如果你是浇铸钢锭的。你可以直接在你原设备基础上进行改造。保留VD并增加VC（真空浇铸）功能，适用与30T以下钢锭。浇铸钢锭时可以直接进行真空浇铸跳过VD到VC的双真空。这样可以很大的降低成本，不过这要根据产品结构情况。

化工设备按其功用，可以分为以下几种通用设备：第一类为化工反应设备，这是化工厂的主要设备之一，在其中原料发生化学反应而生成新的产物；第二类为物料输送设备，包括流体输送设备和固体输送设备，其中流体输送设备包括液体输送设备和气体输送设备；第三类为分离设备，包括固—固分离设备、液—液分离设备、气—气分离设备、固—液分离设备、气—固分离设备和气—液分离设备；第四类为传热设备，其作用是将物料加热和冷却，除此之外还同时具有利用废热的作用；第五类为粉碎设备，它可将固体原料和成品破碎或研磨成细颗粒；第六类为容器，是储存原料、中间产品和成品，以及用作大型反应器的壳体。

（1）流体输送设备。

流体输送设备指为输送流体提供能量的设备，包括液体输送设备和气体输送设备两类。大多数化学反应是在流体状态下进行的。因此流体输送设备种类很多，包括离心泵、鼓风机、压缩机、真空泵等。在化工生产中，常用电力或其他能源来拖动流体输送机械。

①液体输送设备。

输送液体的主要设备是泵。按泵的结构形式的不同可分为离心泵、轴流泵、旋涡泵、往复泵、回转泵等。

图3-50　往复泵原理图往复泵是靠活塞的往复运动而实现液体的吸入和排出的，图3-50是往复泵原理图。往复泵的特点是具有干吸能力，适用于流量小而压力大的地方，并用于输送粘度不太大的液体。

离心泵是靠叶轮的高速旋转使水产生离心力而进行液体的吸入和排出的，如图3-51和图3-52所示。它的特点是转速高，流量均匀，工作稳定，但无干吸能力，不宜用在流量小而压头大的地方。

轴流泵（又叫螺旋泵）的工作原理如图3-53和图3-54所示，轴流泵的工作原理同电风扇相同，当电动机带动叶轮旋转时，液体便从叶轮轴方向输送出来。它的特点是流量大，效率高，结构简单，重量轻，可以输送脏污液体。

图3-51　离心泵简图1—叶轮；2—泵轴；3—排水管；4—叶片；5—填料箱；6—泵壳；7—底阀

图3-52　离心泵

图3-53　轴流泵

图3-54　轴流泵简图

图3-55　齿轮泵简图齿轮泵的工作原理是靠一对相向运动的齿轮的旋转来不断进行液体的吸入和排出，如图3-55所示。它的特点是结构简单，不易出故障，缺点是流量小，较适合于输送粘稠性物料，如油脂等。

②气体输送设备。

气体输送设备在各工业部门应用极为广泛，其作用主要体现在三方面：一是将气体由甲处输送到乙处；二是提高气体的压力；三是降低气体的压力。气体输送机械按所达到的压力可分为四类：

通风机：所产生的压力不高于1500mm水柱；鼓风机：所产生的压力为0.15～2个大气压；压缩机：所产生的压力大于1个大气压；真空泵：所产生的压力低于大气压力。

——通风机可分为离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机是靠风机叶片的高速转动使气体产生离心力而将气体不断吸入和排出。轴流式通风机与电风扇工作原理相同，它通过叶轮旋转带动叶片推动气体，使气体沿转动轴方向前进。轴流式通风机的流量变化宽，主要用于低压场合。

——鼓风机通常可分为离心式鼓风机和罗茨式鼓风机两种。离心式鼓风机是靠叶轮转动使气体产生离心力，从而进行气体的吸入和排出。罗茨式鼓风机的作用原理同齿轮泵相似，它是靠一对特殊形状的转子的转动来进行气体的输送。罗茨式鼓风机与离心式鼓风机的优点是相同的，即送气均匀，转子不需润滑，构造简单，易于制造。罗茨式鼓风机的缺点是运行中噪声大，安装时调整间隙较难。

——压缩机是用来提高气体压力的气体输送设备。通常可分为活塞式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机。活塞式压缩机是通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。它在许多领域已被离心式压缩机所取代。离心式压缩机是通过叶轮的高速旋转来实现气体的逐级压缩而进行气体输送。离心式压缩机是目前使用最广泛的压缩机。轴流式压缩机是通过转子上多排叶片的转动来实现气体的逐级压缩。与离心式压缩机相比，轴流式压缩机效率高，适于大流量场合。

——真空泵也称为抽气机，是用来降低气体压力的设备。通常分为往复式真空泵、液环式真空泵和喷射真空泵。往复式真空泵是通过阀体的往复运动实现配气作用。它的特点是可以抽取含有少量灰尘的气体。液环式真空泵是通过偏心转子的旋转带动泵内液体产生离心力，从而将气体不断地吸入压缩后而排出。它的优点是结构简单，工作平稳可靠，气量均匀，可以抽送含有水蒸气、水分和固体微粒的气体，但是效率较低。喷射真空泵是利用高速流动的流体产生负压的原理进行抽真空。它的特点是启动快，抽气量大，能抽出含有灰尘、具有腐蚀性和易燃易爆的气体，但是抽气效率较低。

（2）固体输送设备。

固体物料运输工作量较大，采用手工运输工具，劳动强度大，工作效率低。采用机械化运输，不仅可以极大地提高效率，而且可以保证生产过程的连续性。固体输送设备较常见的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机和气动运输机械。

①带式输送机。

带式输送机是借助一条移动的带子来运输粒状物品和成件物品，如图3-56所示。它的特点是操作连续，动作平稳，运输能力强，输送距离长，适合于水平和坡度较小的情况。

②斗式提升机。

斗式提升机相当于竖直的带式提升机。它可将物料从低处运送到高处。斗式提升机的优点是结构紧凑，提升高度大，有良好的密封性。缺点是结构比带式输送机复杂，对过载的敏感性大，料斗和牵引件较易损坏。

③螺旋输送机。

螺旋输送机是靠螺旋的旋转运动推动物料向前移动，如图3-57所示。它主要用以输送粉状、颗粒状和小块物料，不适宜输送易变质的、粘度大的和易结块的物料，其运输距离不易太长，一般小于40m。

图3-56　带式输送机

图3-57　螺旋输送机（3）换热器。

化工生产中，无论是物理过程还是化学过程，都与加热、冷却和保温有关，这些过程统称为传热过程。传热过程是在传热设备中进行的，常见的换热设备称为换热器，也称热交换器，如图3-58和图3-59所示。其工作原理按照传热特征可分为三类：

图3-58　换热器的结构

图3-59　螺旋式换热器①间壁式换热器使冷热两种流体不直接接触，而是用一金属壁隔开，如套管式、加套式、沉浸式、喷淋式、列管式均属此类，其中以列管式换热器应用最为广泛。

②直接接触式换热器使冷热两种流体直接接触进行热量交换，如凉水塔、洗涤冷却塔、直接接触混合冷凝器等。

③蓄热式换热器使冷热两种流体交替通过同一蓄热室，通过蓄热室的耐火砖进行热量交换。热风炉属于蓄热式换热器。如图3-60所示，蓄热室内装有耐火砖，冷热两种气体交替进入通过耐火砖交换热量。

图3-60　热风炉（4）塔设备。

塔设备在化工生产中的应用极为广泛，主要用于蒸馏和吸收过程，也可用于萃取、吸附等单元操作，此外还可作为物料进行化学反应、气体的净化、除尘和冷却等所用的设备。塔设备中常见的有填料塔、板式塔和喷淋塔。

①填料塔。

如图3-61所示，填料塔内装满填料，气体由塔底进入，穿过填料层壁进行热交换。其优点是结构紧凑，传热效果好。向上流动，液体由塔顶通过喷淋设备沿填料表面流下，气体和液体在逆向流动情况下接触进行传质。

②泡罩塔。

泡罩塔属于板式塔，如图3-62所示，气体由塔底引入，液体由顶部送入，气体通过塔盘时，气液两相即进行传质。

图3-61　填料塔

图3-62　泡罩塔

安装时可能管道憋了，空调16度和23度出的风都是一个温度，上面所说的温度是空调的停机温度，设定到16度，是说室内温度到16度时压机停止运行，并不是说设定温度越低，出风口温度就越低，再就是旧空调移机时，系统处理不好也会出现你做说的现象