自吸泵的真空自吸泵
真空自吸泵组水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩,真空自吸泵的水泵为负压启动,启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵,泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水,设两台真空泵抽气量(Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型,V(真空度)=0~200hpa)。真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制,也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁(即一台水泵故障时,备用泵自动投入运行)。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动;正常停泵时,在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1)水泵为卧式布置,水泵与电动机安装在同一基础上。真空自吸泵组水泵的基本要求2)博禹提供的水泵性能曲线中,在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差,且扬程的正偏差不应超过5%,扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升,水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时,其效率应处于最佳效率范围内。由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转,其反转转速达到额定转速的120%时,水泵和电机不受损害。水泵(电机)在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。3)真空自吸泵组水泵的Q~H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程,水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。4)真空自吸泵组水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩,5)真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动,无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取,经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。6)真空自吸泵组水泵正常运行时,要求水泵具有良好的汽蚀性能,并保证不产生汽蚀、振动现象。7)真空自吸泵组水泵的材质:泵体采用铸铁,泵轴承采用优质进口SKF,叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质,其余由卖方按常规材料选用。8)真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。9)真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接,联轴器处应配套可拆卸的坚固的保护罩。10)真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在高效区。真空自吸泵组电机的基本要求
1、电机为三相异步电动机。
2、电动机基本性能保证值允差为:
1)效率:-0.1(1-h)间接法2)功率因数(cosf):-(1-cosf)/63)最大启动电流:保证值的 20%4)最大启动转矩:保证值的-15%5)最大转矩;保证值的-10%3、当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机应输出额定功率。4、当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机应输出额定功率。5、真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率。在全电压直接起动时,电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。6、真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。7、真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备。8、在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。9、三相异步感应电动机的堵转电流,如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。10、电动机室内布置,防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。11、电动机外壳应有接地导线的合适位置。12、导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。13、电动机应具有F级绝缘等级(温升按B级考核),接线盒防护等级至少为IP55。14、电动机的轴承结构应密封,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。15、电机外壳及电机座应有防锈措施。16、轴的临界转速至少应比额定转速大25%。
3.2.7设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定,在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB(A)。
3.2.8真空自吸泵组水泵机组的最大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。
高扬程自吸泵的基本构造是分别由叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函六部分组成。
1.叶轮是高扬程自吸泵的核心部分,它转速高出力大,轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2.泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4.轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热。滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故。
5.密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
2.清洗离心泵是一种高压泵,流量低,它的年限是四到五年,泵组件随着汽蚀的影响更大,里边的橡胶密封圈随着压力的下降都要更换,硬塑料打子的寿命为三个月—五个月,连杆轴为一年,电机为五年。
3.多级离心泵流量有小到大,多型号的一种水泵,扬程从20多米—300多米,电机从1.1
千瓦到160千瓦,多级泵的寿命为5—8年,主要易损件是梅花垫和机械密封,梅花垫损坏可以看见的,机械密封磨损会出水,另外部分多级离心泵是用盘根填料密封,可以用螺丝帽控制出水量,密封每一分钟6滴水为佳。
硫酸自吸泵只是一个应用命名,事实上,硫酸自吸泵主要用于运输城市污水、粪便以及液体中含有纤维等固体颗粒的介质,与人类的生活息息相关。但是由于污水泵需要运输液体中含有大量的杂质,所以管道也相对于其他水泵来说容易堵塞,一旦管道被堵塞,城市污水就会排不出去,给城市生活和环境带来很大的影响。所以泵在防堵塞方面的性能要好。
硫酸自吸泵产品特点:
1. 过流部件设计独特,具有全扬程(无过载)特性。泵能在较大流量范围内正常运行。
2. 通过能力强,叶轮的大通道防堵塞设计,使泵能有效地输送含有直径6-125毫米的固体颗粒、杂质、长纤维等的液体。
3. 电机采用隔套式外循环冷却系统,即使露出液面或干式安装时也能可靠运行。
4. 配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项保护系统和液位控制系统,并对各种运行状态进行集中控制和有效的保护。
5. 自动安装系统设计合理,强度好,安装灵活方便,无需建造泵房以减少工程造价。
6. 采用进口轴承和耐高温油脂,使易损件寿命提高到一万小时以上。
》》》》》》》总的来说,德国奔驰造车技术水平领先宝马大众5年,领先欧美10年,领先日本20年,领先韩国25年,中国生产的发动机尚未达到20年前五十铃的4jb1发动机的质量水平。
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在水泵运转前,在泵腔内存有一定量的水,泵起动后由于叶轮的旋转作用,使吸水管路的空气和水充分混合,并被排
到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,使水泵进入正常工作状态。自吸泵是指自吸式离心泵。由zhi于自吸泵有特殊的结构,所以有较强的自吸能力,泵的吸入管路不需安装底阀,工作前只要保证泵体内储有定量引液即可工作。
泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。