想要购买一台耐酸碱自吸泵，该如何选型

我们家用的就是这款自吸泵，使用两年了，一直很稳定，品质还是不错的！

在日常使用中，需要注意的是在使用一段时间后，水泵的螺母会出现松动情况，一定要及时检查，以免震动造成管道破裂。

使用时，需要注意液面位置，底阀不能漏出水面，以免造成水泵空转，导致轴封烧毁！

最后，在北方地区或者冬天户外使用时，当气温低于4℃时，应做好防冻工作，以免冻裂泵体！更多的产品信息，可以直接与东莞塑宝厂家直接对接！

美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计，无水可空转自吸泵，自吸高度可达8米，耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。

1、新型化工耐酸碱自吸泵：研发独特冷que循环系统，形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

传统：不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。

2、新型化工耐酸碱自吸泵：采用国际PP原料，耐高温，耐酸碱性更强，不易变形。

传统：产品表面粗糙，不光滑，温度升高易变形开裂。

3、新型化工耐酸碱自吸泵：后盖与脚座一体成型，安装方便，减少泄露，强度更高，寿命更长。螺丝孔采用大R设计，加强设计分散压力，防止出现开裂变形。

传统：后轴封与脚座分体连接，不易安装与维护，机械强度低，寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄，易开裂与变形。

4、新型化工耐酸碱自吸泵：泵头与法兰一体注塑成型，机械强度高，减少泄漏点，增加寿命，法兰加厚设计，防止使用过程中出现开裂及变形。

传统：泵头与法兰焊jie成型，机械强度低，在使用过程中容易产生漏液现象，寿命短。法兰平整，无力学设计，易开裂及变形。

化工耐酸碱自吸泵性能曲线：

需要安装的哦，下面列举安装与不安装的区别

1、如果不安装底阀情况如何呢？

一般来说是不需要装底阀的，因为自吸泵的进口处自身一般带有止回阀，也就是我们常说的单向阀，这样泵在停止后，泵体内的液体就无法回流到原来的池子里，而且储存在泵体内，所以二次使用的时候就不需要加灌液体了，

2、如果安装底阀情况又是如何呢？

如果加装了底阀以后效果会更好，因为如果单向阀损坏了，还有底阀作为保障，不会出现空转，而且加装底阀以后也会有效的保证泵的有效吸程！

另一种特殊情况，如果吸入高度相差太大，或吸液管管径过大，体积超过了自吸泵泵腔内的存液量，就不能正常工作了。这时需要要加装底阀，保证自吸快速。

综合来说，自吸泵还是安装底阀比较好，在单向阀损坏时不仅有了底阀做保障，还可以提高泵的运行效率

PVDF中文名：聚偏氟乙烯, 也叫铁氟龙，外观是半透明的或是白色，是一种高强度、耐强酸强碱、耐腐蚀的物质，PVDF主要应用于石油化工、电子领域和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的良好材料之一。长期使用温度为-40~150℃。常用的温度为90℃，工作温度可达110度。具有良好的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能，并且PVDF材质重量相对重些。

常见原因一、吸程达不到。

(1) 水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，各离心泵的最大吸程请参考各厂家使用说明书，安装水泵时切不可只图方便简单而忽略自吸泵的自吸能力。

常见原因二、 进水管和泵体内有空气

(1)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 机械密封的泵机械密封损坏泄露。

废水耐酸碱自吸泵

(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

常见原因三、实际需求吸程太高或吸入管路过长

(1)首先分析吸入管路过长，因为水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，小的自吸泵一般自吸高度在1至2米，大口径的自吸泵自吸高度在3到5米，如果实际需求吸程超过这个范围我们就需要另外加装底阀。

(2) 水泵吸入管路我们要求尽量减少弯头阀门及弯管的使用，进口管路尽可能缩短距离。

常见原因四、水泵转速过低

(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

常见原因四五、机械故障

(1)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮位移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

(2)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

(4)机械密封损坏漏液，也会导致吸不上水。

液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。

自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。

自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。