自吸泵出水小,继电器吸合不稳定?
自吸泵的自动控制器太灵敏,以致继电器吸合不稳定,解决的方法有两个,一是调节自动控制器,这样可能使耗电量增大,另一个办法是安装一个密封式的水箱,龙头的水从水箱流出,就不会出现出水量少的情况,进水时也不会出现工作不稳定。
一、
进水管和泵体内有空气
。
二、自吸泵的转速过低
。
三、自吸泵的吸程太大
。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大。
五、其它因素的影响。
处理方法:
一、
进水管和泵体内有空气
(1)自吸泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2)与自吸泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接自吸泵进口的一端为较高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和自吸泵中的真空度,影响吸水。
(3)自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入自吸泵的内部,影响了提水。
机械密封的泵机械密封损坏泄露。
(4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,自吸泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与自吸泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
二、自吸泵的转速过低
(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
(2)自吸泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低自吸泵的转速。
(3)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使自吸泵转速改变。
三、自吸泵的吸程太大
有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了自吸泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,真空的吸程约为10米水柱高,而自吸泵不可能建立的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对自吸泵工作不利。所以自吸离心泵都有其较大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装自吸泵时切不可只图方便简单。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损
一.起动及操作
1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5.如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证尖在较轻的负责下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
二.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
在自吸泵使用时间过长之后,很容易出现叶轮松动造成叶轮和机器本身的缝隙过大,这样一来不仅会影响到自吸泵本身的出水量,同时也会造成机器填料受到损伤的情况发生。面对这些状况的出现,建议大家最好能够更换自吸泵本身的外壳,或者是将叶轮的口环进行更好的调整,才是帮助自吸效果取得顺畅进行的关键所在。在平时的使用期间应用此方法前来帮忙,在确保机器本身的自吸效果上取得了相应的进步和完善。
第二、更换叶轮的管道
有的时候水流管道在长时间没有得到有效的清理之后,会出现被脏东西堵住的可能,通过这样的方法进行选择,很容易造成自吸能力变差的风险。所以定期的对管道的内壁进行清理,另外如果发现储存物过多,需要及时的将管道做到更换处理,才能确保出水效果获得提升。
解决了关于自吸泵出水量变小的问题之后,日后在使用过程中一旦发生类似的风险情况出现,需要选择上面为大家介绍的处理方法进行解决,来保证出水量达到人们所需要的标准。