螺杆真空泵的选型
螺杆真空泵的选型如图所示:
螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,它是油封式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
螺杆真空泵的优点:
各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响,一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求,因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。
国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。
干式螺杆真空泵由于其优越的性能,在欧美和日本已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备,日本在螺杆压缩机基础上,很早就研发出了真空泵的多头转子型线,并投入市场。
德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线,并在转子和机体冷却方面做了很多研究。中国企业在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产,在化工制药等行业得到很好的应用。
罗茨泵是一种容积式的增压泵,在较高的真空区域有比较大的抽速.补偿因前级泵真空度低和在高真空区域抽气速率低的作用.因罗茨泵的使用特点抽吸的气体不能直排大气,因此需要配套相应的前级泵搭配使用.至于配套什么形式的前级泵要看具体用在什么工艺上.如果是用在减压精馏或脱水等有可凝性气体的工艺上,最好选用水环式真空泵,这样的配置避免了可凝性气体被抽到其他机械真空泵内对润滑有造成乳化的问题.但不管用什么样的前级泵,压缩比是越小越好.一般情况下压缩比最好能在4以下.也就是说如果主泵是600的罗茨泵,其抽气速率为600L/L那么相对应的前级泵的抽速不能低于150L/S.如果压缩比大的话,会造成罗茨泵的过载.还有一种情况就是多级罗茨泵配套的前级泵,因已在罗茨泵和前级泵之间经有一台或多台罗茨泵了,这样的话前级泵可适当选小一点的.再有一种情况下,前级泵要选用比较大的.如果是间歇性的生产,因罗茨泵的工作区域需要一定的真空度才能开启罗茨泵.一般是需要前级泵先要把系统的压力抽到--0.093以上.因此前级泵如果抽气速率小的话,会延长整个的工作时间.总而言之.前级泵在适当的范围中选择抽气速率比较的的是有好处的.
一台国产的罗茨泵在2万左右吧。
内部结构和
气体
压缩
原理
是一样的。
真空泵
是用来将气体抽走,在被抽吸的地方建立一定真空;空压机则是将气体压缩到一定压力后,供应给需要
压缩空气
的设备。
螺杆空压机:
螺杆空压机采用预成套配置
螺杆式空气压缩机
只需单一的
电源
连接及压缩空气连接,并内置
冷却系统
,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等
优点
始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
螺杆式空气压缩机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、
高效率
、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩
组件
,采用最新型
数控磨床
内部制造,
并配合在线
激光技术
,确保制造
公差
精确无比
。其可靠性和性能可确保
压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和
干燥剂
系列都是L/LS系列压缩机中的
新产品
。
螺杆空压机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。
螺杆真空泵:
螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速
反向
旋转而产生的吸气和排气作用的
抽气设备
,它是
油封
式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量
水蒸汽
及少量
粉尘
的气体场合,在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。
两螺杆经精细
动平衡
校正,由
轴承
支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的
间隙
,因此泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,
噪音
低,
工作腔
无需
润滑油
,因此,干式
螺杆泵
能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,
极限真空
更高,消耗
功率
更低,具有节能,免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。
干式螺杆真空泵可以从大气压下开始全速抽吸至压力为1Torr(1.3mbara),极限真空可达0.01Torr(0.013mbara)在运转过程中没有油或水,泵腔无部分接触,短气通道可以使泵迅速排放,直接驱动或V皮带有加长的转子,操作安静----低于85分贝。干式螺杆真空泵腔内完全无水无油,直通气路设计,该系列泵都可以处理含可凝性蒸气的气体和含微小颗粒而不会残留在泵内的气体。主要特点:
没有油或水和过程气体接触
运行部件之间无金属相互接触
简单紧固的设计可以处理工作时产生的副产品——液体,冷凝物甚至微小颗粒
节省空间的设计除去了防护装置的需要
泵内气通道较短,气体排放更迅速
即使不使用消音装置,噪音也低于90dB(A)
1:加工设备:五轴联动技术限制出口,国内买不到机床啊,加工精度不行。
2:材质质量:国内的金属冶炼相对差一些,温度变化也容易引起卡死。
国内现在做的也很多,一般都是采用3d转2D,然后加工生产。质量相对来说不稳定,但是价格便宜。
转速
960rpm请阅读参考资料或向相关厂家咨询。
2)真空泵采用真空泵润滑油。顾名思义就是使用在真空泵里的润滑油,除了要具有一般润滑油所谓的润滑,冷却,抗氧化,油水分离等等的特点外,比较强调的是在低压状态下,轻质组分要比常规的油品少很多,通俗的讲,就是你抽真空时不会抽出油气来,这样的话,你的真空泵很快达到真空效果,而不至于抽来抽去,真空度老是上不来,这就要求油品精炼程度要高,必要的时候要选用合成油!
3)离心泵轴承日常润滑应该选用46号润滑油,国产品牌或进口品牌都可以
温度高,要选用粘度大的润滑油!
景逸刹车真空泵螺丝在四个固定真空助力器上。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来,伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
真空泵有如下特点:
1、在较宽的压力范围内有较大的抽速。
2、转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。
3、泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染。
4、压缩比较低,对氢气抽气效果差。
真空泵的用途
1、制药和化工。
2、真空冶炼、砖头、陶瓷制造业。
3、食品包装、挤奶、饮料行业。