长轴立式液下泵和普通自吸泵那个好用

产品概述：

WFB无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品得先进经验基础上,加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品，是上海旺泉泵业有限公司填补国内空白的首创产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸” 等优点。产品具铸钢、不锈钢等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘、选矿、民用建筑等行业。

产品特点：

该泵密封可靠，采用无泄露密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”等问题。是替代原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想的产品。

产品优点：

该泵配置停机密封，可适用于频繁起动场合；优化水力及结构设计，提高水泵效率，降低配套电机功率、造型美观、新颖、采用动力密封装置，运行时无磨损，使用寿命比传统产品长10倍以上，动力密封装置运行成本低，10年内的运行成本为填料密封50%，为机械密封的70%自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了“首次引流、永久自吸”该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。

造型分类：

该泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。

工作原理：

WFB无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、停机密封、电动空气控制阀、出口止回阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能。因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有电动空气控制阀，运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内液体因虹吸作用而从吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来完成自吸过程，从而实现“首次引流、永久自吸”。

订货须知：

输送特殊介质时，请注明介质名称、温度、浓度、密度、黏度颗粒含量及大小等信息，以便旺泉公司合理采用相应措施满足用户要求。当对流量、扬程、进口压力、电机电压、频率、绝缘及防护等级、防爆等指示有特殊要求时，请注明。

注：如有特殊要求，请与我单位联系54883000技术部，旺泉泵业将竭诚为您设计制造。

性能参数：

流量范围：0.75-6850m3/h

扬程范围：5-133m

使用温度：-20℃-200℃

配套功率：0.75-315KW

工作压力：≤1.6MPa

过流材质：碳钢、不锈钢

为了合理的配套电机，旺泉泵业借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等级，本说明书中配套的电机功率，是根据A级等级匹配的。您如在B、C级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。

A级工况条件是：连续运行，吸程，流量，扬程三项性能均需达标(选定型号的规定标准)；

B级工况条件是：连续运行，三项性能只需两项达标；

C级工况条件是：连续运行，三项性能只需一项达标；

选型方法

(1)性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义：1型为长方型，2型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型。“材质符号”栏中T、G、PP、BXG四组字母分别代表：铁、钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18 Ni9Ti)四种材质。

(2)型号意义举例：

50　WFB-AD1

50　吸液口径(mm)　WFB　无密封自吸泵　AD1　性能分类

(3)完整的型号书写方式。假设水泵的要求是：造型为推车移动型，材质为增强聚丙烯，吸液口径为50mm，性能分类为AD1。这台水泵的完整型号为“5PP50WFB-AD1”

假设水泵造型是长方形防爆型，其它要求同上，这水泵的完整型号应写为“1.3PP50WFB-AD1”

假设水泵造型是圆锥形防爆型，其它要求同上，这水泵的完整型号应写为“2.4PP50WFB-AD1”

(4)水泵的法兰采用中华人民共和国国家标准制造。标准代号GB9115.2-88；GB9115.3-88。非金属材质水泵的法兰压力0.6MPa；金属材质水泵的法兰压力1.0MPa。上海旺泉该泵型出厂时，进出液口配一只反法兰。

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消防泵选型设计需要考虑到多种因素的影响，一般来说，这些影响因素在消防泵选型中的优先考虑顺序如下。

（1）消防泵选型运行可靠性影响分析

作为海上油气田的消防救生设备，消防泵选型的运行可靠性是消防泵选型的最为关键的设计控制因素。设计者需要充分考虑消防泵周围所处的地理位置、环境条件、消防的系统设计情况、应急供电情况等,这些条件对消防泵选型的运行可靠性影响很大，有时一个影响因素就有可能否决一种消防泵选型。所以,一个好的消防泵选型设计应该是逐一对影响消防泵运行可靠性的各个方面进行对比分析，把影响消防泵运行可靠性的不利因素降低到最低。

（2）消防泵选型对平台系统的影响分析

消防泵选型设计应充分了解油气田的应急供电系统，正常供电系统的情况。因为消防泵选型设计不仅影响应急供电系统和应急机的设备选型，同时也受应急供电系统和应急机的设备选型的影响。它们之间存在着相互影响、相互制约的关系。消防泵选型也应遵循系统设计最优化的原则。

如果油气田中的应急负荷很少，而消防泵的用电负荷又占应急负荷很大的比重，直接影响到应急机的选型，这种情况下，应尽量选择柴油机驱动的立式长轴消防泵，避免选用电动机驱动的消防泵产生对应急系统的冲击和应急机负荷的不合理增加。如果油气田中的应急负荷大，而消防泵的用电负荷占应急负荷的比重不是很大，但泵的效率的不同直接影响应急机功率不同档的选择，则在可靠性满足的前提下，优选泵效率较高的潜默式消防泵，降低应急机功率的选档,做到平台系统的最优化设计。

(3）消防泵选型考虑海水提升泵的配置情况

一般海上油气田上的海水提升泵也常选用立式长轴消防泵和潜默式消防泵两种。如果在前述二个条件均能满足的情况下，消防泵选型也需要充分考虑到海水提升泵的设备选型，尽量做到与海水提升泵的泵型、参数的一致性。这样,不仅增加消防设备的备用情况,增加消防水系统供给的可靠性，同时也便于油气田生产操作期间备品配件的通用性,便于管理和维修,降低维修费用和服务费用。

（4）消防泵选型经济性影响分析

在进行消防泵选型设计时，经济性分析不仅要考虑设备的初始设备采办费用，而且也要考虑设备在未来操作维修过程中所需要的操作费用、设备维修费用、人员服务费用等。这样，才能客观地对其经济性进行分析和评价。

没有哪个厂家生产消防自吸泵

只有生活用的自吸泵由于自吸泵的工作环境要求比较高，一般消防不行的我也遇到同样的问题，一期用的是普通自罐多级泵，增加了个蓄水罐，这样搞本来就有问题，设计院个垃圾不懂，施工单位也他妈的糊弄，搞的现在甲方就要我按照一期的做，我跟他讲这样做问题比较多，不能实现自吸，他就是不听！搞的我头疼还好，我有办法搞定这个系统！

按是否有动力源分为：无动力源消防泵（简称泵）、消防泵组（简称泵组）。

一、无动力消防泵可按以下规则分类

1、按使用场合分为：车用消防泵、船用消防泵、工程用消防泵、其他用消防泵

2、按出口压力等级分为：低压消防泵、中压消防泵、中低压消防泵、高压消防泵、高低消防泵

3、按用途分为：供水消防泵、稳压消防泵、供泡沫液消防泵

4、按辅助特征分为：普通消防泵、深井消防泵、潜水消防泵

二、消防泵组可按以下规则分类：

1、按动力源形式分为：柴油机消防泵组、电动机消防泵组、燃气轮机消防泵组、汽油机消防泵组。

2、按用途分为：供水消防泵组、稳压消防泵组、手抬机动消防泵组（3)按泵组的辅助特征分为：普通消防泵组、深井消防泵组、潜水消防泵组

消防泵维护和保养

1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。

2、每班盘泵一次，联轴器应轻重平均，无异常响声并做好记载。

3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空安装内的光滑油位，加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记载，1#、2#泵运转15分钟，3#、4#泵运转5分钟。

4、泵启动后检查浮球总成运转状况，排气软管内不应有水。假如有水，必需改换浮球密封垫。

5、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密，排气能否正常。

6、泵启动后检查填料密封水平，走漏不应超越10-30滴/分。

7、定期检查泵各部位的光滑油，确保光滑系统工作正常。

8、定期检查各衔接部位能否紧固，有无松动。

以上内容参考 百度百科—消防泵

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水)，经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。

扩展资料：

自吸泵按作用原理分为以下几类：

1 气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用。

吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

2 水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。

3 射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。