水泵生产需要哪些加工设备

1）工艺流程

设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头

2）施工方法

① 水泵基础施工

对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装

水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。

水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。

水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

③ 管道隔振安装

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）

在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。

（2）质量控制控制措施

① 设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。

② 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。

③ 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。

④ 应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。

⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）

⑥ 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。

1、准备材料：用过的塑料注射器30ml、20ml各一只，塑料吸管一根，玻璃球两个，透明胶一卷。

2、抽出注射器内活塞，取下活塞黑色胶头，取中心孔用刻刀挖开等大的洞。

3、将注射器筒针头柱割掉，并挖个洞，开洞时不要开得太大，给活塞头留个卡位，防止其脱落。

4、在20ml注射器筒侧壁上开个吸管外径大小的孔。插入吸管作出水管。为保持密封不透气，须在这个筒顶部紧密缠绕几圈透明胶。

5、组装成型：将两个玻璃球装入两个筒内，为防止水从小筒口中冒出，须在小筒口处加一个胶皮塞。如图所示一个简易的水泵就做成了。

水泵运输到指定位置后，进行设备吊装安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并有管道排放到最近排水点。水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。水泵垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3块。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。潜污泵：本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵，其它装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进行入污水坑。水泵在安装时，应注意各水泵的位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心线在一条直线上。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；b、轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得起过75度；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.d、电动机的电流和功率不应超过额定值。

1）在管道将泵拆出。

2) 松开电机固定螺丝，移开电机。

3）用拉马将联轴器拉出，拆开轴承盒，松开填料压盖，取出填料。

4) 松开泵体螺丝，由上往下拆开泵体（要做记号），小心拆走密封件，并将叶轮及其轴套逐一拆出（注意先后）。

5）最后将轴取出。

装机相反顺序。

化工离心泵组装时，注意事项有：1.密封装置要组合完整，工装要到位。2.水平度要确保。3.泵与电机要在同一中心。4.如果化工泵是输送特殊流体，事先要注意润滑匹配度（一般润滑以黄油，水为主），输送不同流体，润滑品选择有所不同。5.有冷却装置的，要讲冷却循环安装好再试泵设备。

tssouling你好！

回答你的问题：

一、叶轮、泵壳、端盖制造：

铸造——机械加工（车削加工、铣床加工、磨床加工、钳工划线、钻孔攻丝）——表面处理——半成品入库

二、电机订购

三、总装

叶轮就是转动的轮子，是将水打上来的主要零件，泵壳就是外表不转动的部分，也就是你说的“定子”泵是由你说的四大部分所组成的。

希望以上能够对你有所帮助

1.0 工程概况

1.1 工程概述

扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。

1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。

2.0、编制依据

2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。

2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。

2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83

2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83

2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83

2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98

3.0 施工程序及质量要求

3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收

3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：

（1）核对泵的名称、规格型号、数量；

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；

（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；

（5）核对泵的安装尺寸；

（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，

（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；

（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。

3.3 基础验收

泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。

(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；

(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；

(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：

序号

项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注

1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺

2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺

3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺

4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺

5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺

深度 0～+20mm 钢卷尺

垂直度 <10mm 直尺

6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺

标高 0～+20mm 钢卷尺

3.4 泵安装就位

3.4.1垫铁的准备

由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：

序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注

1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250

2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度

3.4.2、 泵就位

（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。

（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。

（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，

（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。

3.4.3 一次找正、找平

（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。

（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：

序号 检查内容 允许偏差 备注

1 标高 ±5mm

2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装

≤0.05mm/1000mm 单体安装

3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装

≤0.10mm/1000mm 单体安装

(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。

（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。

3.4.4 地脚螺栓孔灌浆

（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。

（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。

（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。

3.4.5 泵的二次找正

（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。

（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。

（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。

（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。

（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：

序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注

1 联轴节 径向 ≤0.05mm

轴向 ≤0.2mm/1000mm

2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm

平行度 ≤0.5mm/1000mm

（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。

3.4.6 二次灌浆。

（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。

（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。

（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。

（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。

3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）

拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。

3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。

3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。

3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。

3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。

3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。

（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。

（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。

（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。

3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。

3.6 设备的辅助管线和配管的安装

泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。

3.7泵安装后的定期保养

泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。

4.0安全管理措施

4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。

4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定

4.3、施工中严格遵守用火的规定。

4.4、起重机具严禁带隐患作业。

4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。

4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。

4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。

4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。

4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。

4.10、危险源分析见附件二。

5.0 质量保证措施

5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。

5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。

5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。

5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。

5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。

5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。

5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。

5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。

6.0 劳动力安排及进度计划

根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。

6.1、劳动力安排

工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工

人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划

序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间

1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10

2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05

3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01

4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划

施工所需设备及检测仪器计划如下：

序号 名称 规格 数量 备 注

1 吊车 25T 1台 就位

2 汽车 10T 1台 运输

3 葫芦 1T 5台 就位

4 带磁力座百分表 10mm 4块

5 游标卡尺 150mm 2把

6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台

7 卷尺 2m 4个

8 直角尺 4把

9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：

设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注

P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450

P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450

P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450

P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450

P10501A/B VAM循环泵 1 0.4B270 100450

P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450

P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44B270 100450

P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450

P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450

P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27B270 100450

P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450

P10403 废油泵 1 0.44B270 100450

水泵安装方案

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转

1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100——150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。?水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1)水泵无隔振安装。

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1——2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2)水泵隔振安装。

①卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

②立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

3)大型水泵现场组装

大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：

①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。

②水泵与电机就位。

就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。

水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。

水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。

3、检测与调整。

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安?装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。