立式轴流泵连轴器怎么拆卸

因为联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（电机和水泵）使之共同旋转以传递扭矩。在高速重载的动力传动中，有的联轴器虽然有缓冲垫，但长期运行中的震动还是会对联轴器产生一定的影响，引起联轴器松动，所以联轴器也需要定期进行检查。

另外水泵在运行过程中，水泵或者电机出现故障也会对联轴器造成损坏，使之松动。

你好！

你说的这种立式单级单吸离心泵，传动方式有两种：ALG直联式；ALGB便拆式(带联轴器)

要看你是多大的泵了，如果是45KW以内的，没有必要采用带联轴器的那一种，因为相对来说结构要复杂得多，直联式的优点就是结构简单维修方便稳定性高等特点；而带联轴器便拆式的一般功率过大可采用，因为其便拆结构，维修时不用拆卸电机即可方便维修密封轴承等。

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办，希望可以帮到你。

这么认真的回答却没有采纳，真是令人心寒啊！呵呵

记得给问豆啊！

水泵轴承安装的方法：1、用轴承加热器将轴承均匀加热到约120摄氏度时装入轴颈。安装时用铜棒轻敲轴承内环，安装到位后用止动块检查轴承与轴之间的间隙，确认无间隙；2、用压铅丝法测量轴承端盖与轴承的间隙，用铜垫调整轴向间隙0.1～0.15mm，把轴承端盖安装好；3、把叶轮安装在轴上，安装叶轮前，先将键配好；4、把泵端盖安装完毕。安装端盖螺栓时要对角上造成不同心；5、把泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙，两个联轴器间隙为2～6mm，中间调整垫片每组不超过4块即可。

这要看泵的设计形式了，既可以有也可以没有。但如果你有泵的实物很好分辨的。一般电机和泵之间除了泵盖外还有多的支架，并有金属罩，那就是有联轴器。如果没有那就是没有联轴器。现在的好些不是非常重要的场合用泵都不用联轴器，其目的就是节约制造成本。

可以不连接在一起，因为有些泵没有盘车装置手工盘不动的。但如果不连接在一起的话就要注意怎样架表了，下面是寻泵，上面是点击，如果不连接靠背轮螺栓，盘动电机，则寻泵不动，此时百分表应该表座应架设在动端（电机端）表针指向静止端（寻泵端）。不能放反。。 为什么不能放反，自己回去研究一下，你会有新发现，同样也是为什么你说要先连接靠背轮的原因，

外观形式不同,从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦。立式泵是立着的而卧式泵是横卧着.

连接形式不同,立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上，立式泵通称管道泵，电机与泵体是子口连接；卧式泵是采用联轴器与电机连接，需要定期找正。

占地空间不同,立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大.。立式泵组的占地比卧式泵小，不一定要打基础；卧式泵组设有底座，要打基础。

维修难度不同,立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行而卧式泵相对容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修.

安装形式不同,立式泵为整体连接,安装较易而卧式泵安装后需进行调整.

卧式泵从经济上来说比立式泵具有优势.

立式长轴泵的工作原理是，长轴泵其叶轮装在井中动水位以下，电动机设置在井上，泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经扬水管向上提升到地面。

叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。泵中间轴扬水管和护管为多节，泵的残余轴向力和转子部件的重量，电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却，力轴承可埋设温控元件。

扩展资料

立式长轴泵分电动机部分，泵底座部分，扬水管，水泵体、过滤器。泵管联接为螺纹联接，由电动机转动，通过扬水管中间的传动轴带动叶轮轴一起转动。当叶轮旋转时，水受叶片作用，使水的压力及速度同时增加，水流经过中壳的流道，而被引向一级叶轮，逐次地流过所有的叶轮和中壳。

使水压与叶轮的级数成正比增加，长轴深井泵采用开式叶轮，轴向力由电动机承担。叶轮是采用锥形开口套固定于同一叶轮轴上，水泵的橡胶轴承采用水润滑，水泵旋转方向为顺时针方向，故电动机传动装置有防逆装置，泵体叶壳之同的联结，采用螺纹联接。

参考资料来源；百度百科--立式长轴泵

立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。这里介绍一下立式多级离心泵拆装检修步骤：

一、立式多级离心泵解体电机：

1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。

7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

三、立式多级离心泵组装计量泵体：

1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。