铝合金铸造水泵底座用哪些原材料
一 、铸铁（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：
当 时：HB＝RH（100＋0.438 b）
当 ：HB＝RH（44＋0.724 ）
式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。见下表
RH
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
GB9439-88
HB
HB
HB
HB
HB
HB
100
93
105
116
128
140
150*
122
135
151
165
180
163~220
200
150
169
188
206
225
170~241
250*
166
188
210
230
250
170~241
300
185
208
231
255
278
350*
203
226
252
278
303
一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：
1)各种强度，包括高温强度；
2)得到低的机加工粗糙度的能力；
3)弹性模量；
4)耐磨性；
而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；
2)抗热冲击；
3)减震性；
4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：
具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。）
国外相近牌号对照，见下表：
国名及 标准
牌号
英国
BS1452－77
美国
ASTM448－76
联邦德国
DIN1691
苏联
ГOCT1412－79
法国
NFA32－101
日本
JISG5501－1956
HT150
150号
25B
GG－15
Sc15
Ft15D
FC15
HT200
220号
30B
GG－20
Sc20
Ft20D
FC20
HT250
260号
40B
GG－25
Sc25
Ft25D
FC25
1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。
2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。
3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。
（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
国外相近牌号对照，见下表：
国名及
标准
牌号
英国
BS2789－85
苏联
ГOCT7293－85
日本
JISG5502－82
国际标准
ISO1083－87
美国
ASTMA536－77
备注
布氏硬度HB
QT400－18
400/18
BЧ40
FCD37
400-18
130～180
QT450－10
450/10
BЧ45
FCD45
450-10
160～210
QT500－7
500/7
BЧ50
FCD50
500-7
80－55－06
170～230
QT600－3
600/3
BЧ60
FCD60
600-3
80－60－3
190～270
1、QT400－18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能（耐腐蚀性能优于灰铸铁）。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
2、QT450－10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性；在低温下有较低的韧性－脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
3、QT500－7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁
4、QT600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。
（三）可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：
*具有较高的强度，σb300～375MPa；
*具有较高的塑性，延伸率为6～12％；
*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100～137KJ/m3
*具有极好的耐热性能；
*具有极好的耐大气腐蚀性能；
*具有极好的减震性能；
*比球墨铸铁质量稳定；
*易组织流水线生产；
*具有良好的加工切削性能。
可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件；第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90％以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300－06（泵行业通常用于泵的配管的接头等），KTH330－08（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－10（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12为推荐牌号。
与国外相近牌号对照：
国内牌号
国家及
标准代号
KTH300－06
KTH330－08
KTH350－10
英国（BS6681－86）
B30－06
B32－10
B35－12
瑞典（MNC707E－77）
SISO814－00
西班牙（UNE36114－63）
C型
苏联（ΓOCT1215－79）
КЧ30－6
КЧ33－8
КЧ35－10
日本（JISG5702－78）
FCMB28
FCMB32
FCMB28（35）
ISO（ISO5922－81）
B30－06
B32－12
B30－06
西德（DIN1692－82）
GTS35－10
法国（NFA32－702－82）
MN350－10
抗拉强度σb（Mpa）
300
330
350
延伸率δ（%）
6
8
10
布氏硬度HB
≤150
≤150
≤150
(四) 耐蚀铸铁
1、STNiCr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高；耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高；具有较好的耐热性能；同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。
泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。
2、STA15是含4～6％的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能；具有优良的抗硫腐蚀性能；具有较好的耐热性能；硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁；具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷；需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。
应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。
3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。
与国外相近牌号对照：
国家
标准
牌号
西德
DIN1692－81
GGL－NiCuCr 1562
法国
NFA32－301－72
L-NUC1562
英国
BS3468－86
F1
美国
ASTMA436－78
I型
ISO
ISO2892－73
L－NiCuCr 1562
（五）高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。
相近牌号：Si14（英国BS1591－75）；牌号1（美国ANSI/ASTMA518-80）。
性能、适用条件及应用举例见下表：
牌号
性能和适用条件
应用举例
STSi11Cu2CrR
具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于10％的硫酸、浓度小于或等于46％的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70％的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件。
STSi15R
STSi17R
在氧化性酸（例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等）、各种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液（如氢氟酸和氟化物等）和强碱溶液中不耐蚀，不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。
STSi15Mo3R
在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时，在没有动载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。
同上
STSi15Cr4R
具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极铸件。
STSi14.5Cu6
STSi13Cu5
增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。
多级泵叶轮，导叶，承盖单级泵泵壳，叶轮后盖。
（六）抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。
低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；
镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）；
高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等；
中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。
1、KmTBCr1抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上（阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道）。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉强度150－180Ma, 抗弯强度320－360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。
2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400－500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。
3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗弯强度450MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能差。
切削和磨削性能：尚可进行加工。
4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。
硬度：铸态HRC28－35，热处理态HRC>=50。
抗弯强度：铸态>=500Mpa，热处理态>=600Ma。
铸造性能优于一般低合金白口铸铁。
切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。
5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（1.98-2.2％），容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：可进行切削加工。
6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。
硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。
铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下
输送电厂煤灰：2500－5500h；输送河沙：2500－5000h；选煤厂>3500h；输送水泥：2500－4500h；铝厂铝浆液>2000h。
7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍，成本较高。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS4844/2-72）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。
切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。
耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
材料牌号
硬度 HRC
铸态
淬火态
软化退火态
KmTBCr15Mo2－DT
40－56
>=58
<=40
KmTBCr15Mo2－GT
50－58
>=58
<=40
热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。
切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。
10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英国（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度参见下表：
材料牌号
硬度 HRC
铸态
淬火态
软化退火态
KmTBCr26
50－58
>=55
<=40
成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。容易出现缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。
相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。
硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态H
本文来自: 泵阀技术论坛 详细文章参考：http://www.pumpvip.com/viewthread.php?tid=2631
水泵底座的安装方法如下。先在基础上弹出机组中心线，并在地脚螺栓孔的四周铲乎，保证螺栓孔周围在同一水平面上。将机组吊起穿入地脚螺栓，放至基础上，调整底座位置，使机组中心与基础上的中心线相吻合。用水平尺在底座加工面上检查是否水平，若不水平可在底座下靠近地脚螺栓附近，放置垫铁找平。用细石混凝土浇筑底座地脚螺栓预留孔，捣实后，待混凝土达到设计强度后，再次校正水泵和电动机的同心度和水平度，然后拧紧地脚螺栓。用手转动联轴器，能轻松转动，无杂声为合格。最后由土建人员用水泥砂浆，将底座与基础面之间缝隙填满，表面抹平压光。
水泵安装要求─基础复查与处理
1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在
混凝土强度
达到设计要求后才能进行。
2）设备就位前，必须将设备底座底的脏物或
地脚螺栓
孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成
麻面
，并应凿去被沾污的混凝土。
水泵安装要求─设备就位及
找正
、找平应符合下述要求：
1）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其
垂直度
偏差不应超过10/1000。
2）泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用
水平仪
进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3）
离心泵
联轴器
同心度
的找正，用
水准仪
、
百分表
或
塞尺
进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持
同轴度
，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
4）找正找平时应采用
垫铁
调整安装稍度。
水泵安装要求─
二次灌浆
和地脚螺栓紧固：
1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用
细石混凝土
（或
水泥砂浆
），其强度等级应比基础
混凝土强度等级
高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。
水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：
1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰
平行度
良好，管道重量不支承在泵体上。
2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的
异径管
，从吸水喇叭口接向泵的
水平管
应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
3）泵的出水管上应安装异径管、
止回阀
和闸阀，并安装压力表。
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵是振动噪声源。选择先进的低噪声的水泵，以减少噪声和振动源对周围环境的影响是首先要考虑的因素。水泵机组的振动与水泵选型、构造、转速、材质、密封技术、耦合方式等因素有关。一般情况低转速水泵振动和噪声低于高转速泵；立式水泵低于卧式水泵；单级泵低于多级泵；离心泵低于往复泵、活塞泵；水冷泵低于风冷泵；奇数叶片泵低于偶数叶片泵；叶轮切削后低于未切削时，而且水泵工作点应尽量位于高效率区，也有利于噪声的减少。
二、合理采用水泵基座型式
采用隔振技术的水泵基座型式目前有：钢筋混凝土基座、型钢内浇混凝土的隔振台座和型钢基座三种。从隔振效率考虑，钢筋混凝土基座和隔振台座的振动和噪声的传递要小于型钢基座，而在98S657图集中，由于考虑到水泵机组底座固定的方便、施工要求和工期缩短等原因，除钢筋混凝土基座外还设置了型钢基座，而在95SS658图集中未设置基座，只考虑了用于隔振元件便于固定的钢垫板，从隔振效率的角度，型钢基座和钢垫板都不是理想的基座型式。
三、合理布置管道
水泵进出水管，立式水泵有0。，90。，180。，270~4种布置方式，在进出水管是180。时，位于基座下的4个支承点的隔振元件受力基本均等，压缩量相同，对隔振最有利，而进出水管是90。、270。时，支承点受力不均，压缩量不等，对隔振效率都会有不利影响，合理的做法是立式水泵必须强调管道一侧进、一侧出的180。布置方式，卧式水泵有水平进、竖向出的管道布置方式，按以上原则考虑，应尽量缩短吸水管长度、减少管道重量，减少管道荷载值对隔振元件的影响，因此吸水管上可曲挠橡胶接头应尽可能靠近水泵设置。
四、采用积极隔振措施
为减少水泵机组产生的扰力对建筑结构、环境和人的有害影响所采取的隔振措施，即减少振动的输出称为积极隔振，又称主动隔振。积极隔振的隔振元件设置在基座下面，标准图集正是按此绘制。
1、基座隔振
由于水泵的振动传递有固体和空气两条途径， 固体传递又以基座传递为主，因此基座隔振是重点，基座隔振元件目前标准图集采用的有橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔振垫。
2、管道隔振
目前采用可曲挠橡胶接头，包括接头、异经管和弯头，管道隔振元件不象基座隔振元件那样隔振效率可以测定并量化，实际上目前对管道隔振元件的认识还处于半知状态，它的不同型式(单球体、双球体、三球体、多球体)不同硬度、不同位置在隔振效果方面有什么区别，还不十分清楚，虽然了解到橡胶接头安装在横管上隔振效果要比立管上好，但至今未有好的理论解释，这些问题导致即使对水泵基座采取了可靠有效的隔振措施，管道仍作为声桥在传递噪声和振动，使隔振的总体效果锐减。
3、支架隔振
支架隔振起步最晚，产品最少、效果最差、不能满足隔振要求，突出的问题是：隔振效率未能量化；有滑动弹性支架，而没有固定弹性支架；也没有三维空问有限位功能的弹性支架。
五、安装需符合要求
安装不当是水泵机组产生噪声的主要原因，应认真考虑基座的布置、浇灌、对中以及管道的安装，则噪声可减少到最低程度。
管道支架安装不当会造成水泵出水管和吸水管产生扭曲而引起应力，并对水泵造成损坏，使叶轮与泵体间的问隙被破坏，因摩擦而产生噪声。
吸水管安装的问题有：吸水管管径偏小，吸水管有气囊，吸水管直管段长度不足管径的10倍等。
六、隔声吸音辅助措施应到位
水泵噪声和振动另一个传递途径是空气，通过空气传递到墙、门、顶板等结构体，因此在对固体传递途径采取措施后，有必要对空气传递途径采取措施，如隔声罩、墙面的吸音材料、声屏蔽门窗等。
七、应采取减振降噪防水锤措施
水泵运行噪声还有因停泵水锤引起的振动和噪声，通常对停泵水锤的重视主要在其对水泵和阀门、管道造成的损坏上，而未着眼在水锤造成的振动和噪声上。现有的水锤消除措施，无论是消声止回阀、缓闭止回阀、多动能水泵控制阀，还是气囊式水锤消除器，都未能从根本上消除停泵水锤引起的振动和噪声。
一、泵机组的布置
泵机组的排列是泵站内布置的重要内容，它决定了泵房建筑面积的大小。机组间距以不妨碍操作和维修的需要为原则。机组布置应保证运行安全，装卸、维修和管理方便，管道总长度最短、接头配件最小，水头损失最小，并应考虑泵站有扩建的余地。机组排列基本形式有以下几种。
1、纵向排列
纵向排列时水泵各机组轴线平行。纵向排列结构紧凑，电动机抽轴方便，建筑面积小，但泵房跨度大，管件多，水力条件较差，一般需要桥式吊车吊装。纵向排列适用于如IS单级单吸悬臂式离心泵。因为悬臂式泵系顶端进水，采用纵向排列能使吸水管保持顺直状态。如果泵房中兼有侧向进水和侧向出水的离心泵，则纵向排列的方案就值得商榷。如果SH型泵占多数时，纵向排列方案就不可取。
机组之间各部分尺寸应符合下列要求。
(1)泵房大门要求通畅，既能容纳最大的设备(泵或电机)，又有操作余地。其场地宽度一般用管外壁和墙壁的净距A值表示。A等于最大设备的宽度加1m，但不得小于2m。
(2)管与管之间的净距B应大于0.7m，以保证工作人员能较为方便地通过。
(3)管外壁与配电设备应保持一定的安全操作距离C。当为低压配电设备时C值不小于1.5m，为高压配电设备时C值不小于2m。
(4)泵外形凸出部分与墙壁的净距D，需满足管道配件安装的要求，但是，为了便于就地检修泵，D值不宜小于1m；如泵外形不凸出基础，D值则表示基础与墙壁的距离。
(5)电机外形凸出部分与墙壁的净距E，应保证电机转子在检修时能拆卸，并适当留有余地。E值一般为电机轴长加0.5m，但不宜小于3m，如电机外形不凸出基础，则E值表示基础与墙壁的净距。
(6)管外壁与相邻机组的凸出部分净距F不应小于0.7m。如电机容量大于55kW时，F应不小于lm。
2、横向排列
横向排列泵房跨度较小，进出水管顺直，水力条件较好，吊装设备采用单轨吊车梁接口。但泵房较长，管件拆装不太方便。横向排列主要适用于侧向进、出水的泵，如单级双吸卧式离心泵Sh型、SA型水泵的布置。横向排列的各部分尺寸应符合下列要求。
(1)泵凸出部分到墙壁的净距A1与上述纵向排列的*条要求相同，如泵外形不凸出基础，则Al表示基础与墙壁的净距。
(2)出水侧泵基础与墙壁的净距Bl应按水管配件的安装的需要确定，但是，考虑到泵出水侧是管理操作的主要通道，故B1不宜小于3m。
(3)进水侧泵基础与墙壁的净距D1，也应根据管道配件的安装要求决定，但不小于1m。
(4)电机凸出部分与配电设备的净距，应保证电机转子在检修时能拆卸，并保持一定安全距离，其值要求为：Cl=电机轴长+0.5m。但是，低压配电设备应Cl≥1.5；高压配电设备Cl≥2.0m。
(5)泵基础之间的净距El与C1要求相同，即El=Cl。如果电机和水泵凸出基础，E1值表示为凸出部分的净距。
(6)为了减小泵房的跨度，也可考虑将吸水阀门设置在泵房外面。
3、横向双行排列
横向双行排列布置紧凑，泵房面积小，管件少，水力条件好，但泵房跨度大，需安装桥式吊车。横向双行排列主要适用于采用双吸离心泵的圆形取水泵房，采用这种布置可节省较多的基建造价。应该指出，这种布置形式两行泵的转向从电机方向看去是彼此相反的，因此，在泵订货时应向水泵厂特别说明，以便水泵厂配置不同转向的轴套止锁装置，各部分尺寸要求，可参考横向单行排列的有关规定。
二、泵机组的基础
水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不发生剧烈振动，防止沉陷。因而要求基础有足够的强度和一定的重量满足刚度要求，对基础的要求是：a、坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械的振动荷载；b、要浇筑在较坚实的地基上，不宜浇筑在松软地基或新镇土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
卧式泵均为块式基础，其尺寸大小一般均按所选泵的安装尺寸所提供的数据确定。如无上述资料，对带底座的小型泵可选取：
基础长度L=底座长度L1+(0.15～0.20)(m)
基础宽度B=底座螺孔间距(在宽度方向上)bl+(0.15～0.20)(m)
基础高度H=底座地脚螺钉的埋入深度+(0.15～0.20)(m)
地脚螺钉的埋入深度一般为20d+4d（d为螺栓直径、4d为叉尾或弯钩高度）
对于不带底座的大、中型水泵的基础尺寸，可根据泵或电动机(取其宽者)地脚螺孔的间距加上0.4～0.5m，以确定其长度和宽度。基础高度确定方法同上。
确定基础的高度后还应根据重量要求进行复核。基础重量应大于机组总重量的2.5～4.0倍。在已知基础平面尺寸和混凝土容重的条件下，可计算出基础需要高度，基础高度一般应不小于50～70cm，基础高度应高出室内地坪约10-20cm。基础附近有管沟时，基础在地坪以下的深度不得小于管沟深度。由于水能促进振动的传播，基础的底应在地下水位以上，否则应将泵房底板做成整体的连续钢筋混凝土板，再将基础浇筑在底板上，此时可将底板的部分厚度计入基础厚度。
对于大型的立式泵机组的水泵、电机基础应分筑，设计原则与卧式水泵基础大体相同。特殊之处在于计算机组重量和考虑基础强度时应考虑下面的因素：对于立式水泵，从切线方向出水产生偏心力矩，靠水泵的自重不能平衡，以剪应力形式传给地脚螺栓，当闭闸启动时，产生的推力反作用于水泵，因而大功率立式水泵机组的电机基础负载，除电机自重外还需加上水泵叶轮、传动轴重量和轴向拉力。
为了保证泵站工作可靠、运行安全和管理方便，在布置机组时，应遵照以下规定。
(1)相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道，以便工作人员通行。电动机容量不大于55KW时，净距应不小于0.8m；电动机容量大于55KW时，净距不小于1.2m。电动机容量小于20KW时，过道宽度可适当减小。但在任何情况下，设备的突出部分之间或突出部件与墙之间不小于0.7m，如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m。
(2)对于非水平接缝的泵，在检修时，往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出，因此在没计泵房时，要考虑这个方向有一定的余地，即泵离开墙壁或其他机组的距离应大于泵轴长度加上0.25m，为了从电动机中取出转子，应同样地留出适当的距离。
(3)装有大型机组的泵站内，应留出适当的面积作为检修机组之用。其尺寸应保持在被险修机组的周围有0.7～1.0m的过道。
(4)泵站内主要通道的宽度应不小于1.2m。
(5)辅助泵(排水泵、真空泵)通常安置在泵房内的适当地方，尽可能不增大泵房尺寸。辅助泵可靠墙安装，只需一边留出过道。必要时，真空泵可安置于托架上。
1、对潜水泵的过载过流调节：将热继电器的电流调节旋纽，渐渐地向低于具体工作电流的方向转动，每一次转动少量刻度，相隔2-5分钟上下，直到热继电器动作机组停止工作为止。随后反向转动少量刻度就可以。
2、断相灵敏度调节：将井用潜水泵再度运行，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处在两相电运行状态。观查热继电器是不是能在5秒以内断开控制电源。
3、对潜水泵的短路试验：该流程一般要靠供电系统的空气开关来维护。通常不作为当场试验（比较危险）规定供电系统务必安装空气开关。
1.泵头加电机加底座的泵，一般是大的中开泵会这么称呼
2、2~6台水泵（含电机的）并联安装在联通起来的管路上，组合式供水，可以称为水泵机组
名字嘛，都是业内人事习惯叫法
单台的立式离心泵，就不会叫水泵机组。
希望对你有用。
