增压水泵为什么会卡死
使用的是自动增压水泵,当管道内压力小于额定值时,水泵就会自动启动,这就是开水龙头时水泵会自动运转的正常现象,如果关着水龙头,水泵还是自动启动的话,说明你的管道有泻压的地方存在,当然,这不一定在存在于你安水泵的出水口与水龙头之间的管道,而是在于进水泵之前的管道,在进水泵之前的管道如果水压低于水泵的额定值时,即使关着水龙头,水泵也会自动启动,这是正常现象,只有把水泵安装在一楼的进水口处,只会把此问题解决,如果水泵安装在一楼的进水口还不能解决的话,建议把自动开关关掉。
潜水泵突然不转的原因主要有以下几种:
1.电源断电也有可能是潜水泵突然不转的原因
潜水泵突然不转的处理方法是首先应该检查潜水泵的电源是否断电,断电的原因并及时排除故障,恢复供电。
2.潜水泵突然不转的原因有可能是潜水泵的控制保护开关跳闸
控制保护开关跳闸的主要原因是潜水泵在运行的过程发生损坏或由于潜水泵电机过载所致。潜水泵突然不转的处理方法是首先测量潜水泵电动机的绝缘电阻,检查潜水泵电动机定子绕组是否损坏,其他零部件是否损坏。如果潜水泵其他零部件损坏造成定子绕组损坏或定子绕组因过载、短路造成损坏,应修理损坏的零部件和定子绕组。如果潜水泵并没有损坏,控制保护开关跳闸是由潜水泵的过载引起,则应检查电源电压及水泵的使用扬程是否在规定范围内,将电源电压和潜水泵运行工况调整到允许范围内,可避免潜水泵运行时过载,防止控制保护开关跳闸。
3.潜水泵供电电缆的芯线断裂也有可能是潜水泵突然不转的原因
这种潜水泵突然不转的处理方法是将电动机供电电缆断裂的芯线处接好,并用绝缘胶带包扎好。如供电电缆断裂后修复的连接处需浸入水中,应按电缆接头防水连接及密封要求进行处理(可按照第四章第一节《充水式井用潜水电动机的修理》中有关电缆接头防水连接及密封的内容进行连接及密封处理)或更换电缆。
4.潜水泵的热保护器动作也有可能是潜水泵突然不转的原因
潜水泵的热保护器动作的主要原因是潜水泵过载或潜水泵电动机散热不良或脱水运行造成;或者是热保护器故障产生误动作造成。处理方法是检查热保护器动作的原因并加以消除,等待其自动复位或进行修理调整。
5.潜水泵堵转也有可能是潜水泵突然不转的原因
潜水泵发生堵转的主要原因是:
(1)泵叶轮卡住,处理方法是拆检水泵、清除杂物,使潜水泵能正常运行;杂物太多建议选用潜水排污泵产品最好,或者可以选用其他类型的排污泵产品。
(2)轴承等转动零件损坏,应加以修理或更换。
6.潜水泵的定子绕组烧坏也有可能是潜水泵突然不转的原因
发现潜水泵的定子绕组烧坏,首先应检查定子绕组损坏的原因,排除故障,防止再次损坏电动机定子绕组;然后对电动机定子绕组进行拆卸修理、按照要求重新更换损坏的定子绕组。
7.潜水泵突然不转的原因还有可能是潜水泵被介质腐蚀所致电机进水电机烧坏的原因,液体有腐蚀性建议选用不锈钢材质制作而成的不锈钢潜水泵产品为宜。
2、水泵不吸水或不排水,其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
3、水泵剧烈振动,可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲也可能转动部分零件松动、破裂也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
4、管路漏水或漏气,可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。接头处漏水,若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。
5、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
6、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
7、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
8、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
9、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
10、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
水泵叶轮卡死,可以拆卸泵头,看是否有沙子等其它杂物,取出即可。轴承卡死只能换新轴承。
如果是花板轴承坏了,可以用适当粗的铁丝,穿在花板孔里,留一个大一点环,一个人提环一个人用铁锥顶住轴并用锤子敲打,花板下来换轴承就容易多了。两个轴承都坏了,就得拆机重装。
维修方法
1、检验水泵的进水水质,针对检验情况,采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量。
2、抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。
扩展资料:注意事项
1、改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清。
2、采用符合规定的燃油及润滑油。
3、控制柴油发电机组的温度状态,在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天,柴油机起动前应先预热,并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
5、轴承间隙要适当,发电机组过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦。
参考资料来源:
百度百科-水泵叶轮
百度百科-轴承
判断方法:勾出填料后,填料干枯无油;
处理方法:重新更换填料,并在填料抹上黄油(如果还是转不动,可以拆下无孔端盖,振动一下轴,可以用撬杠或管钳,撬动联轴器);
2、水泵进异物卡死水泵
判断方法:水泵停泵前,泵内异响,电流陡增,停泵水泵无惯性,很快停住车;
处理方法:先拆开水泵进口管道,检查首叶有没有异物,如果没有发现需要解体水泵;
3、轴承烧死或卡死
判断方法:
a、轴承温度高,有异响,振动;
b、打开无孔盖检查。
处理方法:更换轴承。
4、叶轮和口环咬死,平衡盘和平衡环、套咬死,节流装置卡死
判断方法:
a、了解现场介质情况,有无缺水运行;
b、进口阀门是否全开,或进口管道堵塞;
处理方法:更换叶轮、口环,平衡装置,节流装置。
1.缺相电压不稳定
如果是380V的电压,有缺相的情况也会出现电机嗡嗡响,启动不起来的情况,长时间处于这种状态会烧坏电机,建议使用钳形电流表或者万用表进行测量电压或者线路电流,查看是否有缺相的情况。
如果是220V的电压,那就有可能是电压不稳定,,进入水泵电机电压过低水泵无法进行启动。靠近水泵能听嗡嗡响,这个时候我们也是要借用万用表测量电压,查看电压是否在额定电压范围内。
以上两种情况都可以使用缺相、低压过压保护器来进行保护,一旦出现低压或者缺相的情况,保护器会及时断电并做出提示,我们就可以根据提示来查看原因并解决。
2.启动电容运行电容有问题
电机会带有启动电容和运行电容,如果上天以后电机嗡嗡响就是不能启动,很有可能是启动电容出现了问题,我们可以把启动电容拿下来使用万用表的电容档进行测量。
一般测量值为额定值的正负5%,如果发现误差很大,甚至电容不稳定,我们就要更换相同容量的电容测试一下,一般换下去以后就能解决这个问题,还有一种可能是运行电容相同的方法,拆下来测量有问题就更换。
3.泵体内部卡住
电机轴承内部卡住是常有的事情,有的时候卡着比较严重一点,能转动不起来的时候会引起熔断器熔断,热继电器过载跳闸,如果只是有点干涩转动极慢,就不会引起跳闸,但是水泵并不能正常抽水。
出现这种问题也是比较麻烦,但是唯一的解决方法就是拆机清洗内部更换轴承上油,虽然水泵是个密封件,但是也不能排除进水进气的情况,所以一旦出现卡住就要及时清理更换新的轴承。
4.泵头转轮与转动杆脱扣
还有一种原因是转轮与转动杆脱扣,水泵是分为两个结构,一个是泵头,一个是电机,电机负责转动并带动泵头转动,如果发现电机转动而奔头本身抽水,那也有可能两者之间联动杆脱扣。
一般的联动方式有卡槽式、齿轮式、嵌入式等,常用的是卡槽式和嵌入式,他们之间都是针尖对麦芒,如果泵头在抽水的过程中遇到杂物有了阻力,联动杆就会摩擦,久而久之有的部分已经磨平,也就起不到嵌入或者卡槽的作用。
以上就是我分析的几种能引起水泵不转的原因,我们可以根据实际情况选择正确的处理方式及时处理。
原因如下:
1、压力开关卡死或损坏。
2、水泵的水封损坏或泵体泄漏,导致供压不足。
3、蓄压罐内的气囊破裂,造成间歇性停顿。
相关内容解释
安装的压力表与变频控制柜预设的压力数值不能吻合所致,例如变频控制柜预设上线是压力达到0.4kg之后自动停泵,而变频水泵出口压力表显示达到0.4kg之后变频水泵却没有停止,结果工程师把变频器频率调高让变频水泵转速提速之后出口压力达到了0.45kg,卧式离心泵迅速就停止了运行,这说明压力表与变频器之间有一定的间隔误差。
在安装热水循环泵时由于出口端的截止阀装反了原因,导致一台泵工作时停止工作的水泵却在不停的反转这说明截止阀方向装反了,这样会导致大量的液体经过停止运行的泵又回到了进水箱等于在不停的循环,这样也会是变频水泵不能自动停泵的原因。所以建议用户在出现故障时请与博禹工程师沟通并依据工程师所建议的相关方式仔细检查各类水泵类产品的可能发生的故障原因。
汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出,给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好多财力、物力
2、预防措施和处理对策
(1)凝结水、除氧给水系统清洁是机组调试过程中一项十分重要的工作内容。加强系统水冲洗和碱洗工作,在前置泵与给水泵之间的连结管道最好用组合好的酸洗管道,然后用法兰连结上,与两大系统连结的小管道更要加强清洗工作,不能留有死角存在,最终确保给水泵前的管道系统和设备无杂质残留,这样才能保住给水泵的性命,免遭不幸。另外,重视前置泵及给水泵进口滤网的制造及安装工艺质量,并在运行初期勤检查、勤冲洗清理,使给水泵运行起来更加安全可靠。
(2)在给水泵厂家制造时应在合同中注明适当加大动静间隙,电厂与制造厂家共同协商做好预防工作。至于间隙到底多大合适应根据系统的滤网设计及泵厂的性能设计情况确定。总之在尽量允许的条件下(不影响泵出力和效率)充分放大动静间隙为好。
(3)在启动汽动给水泵之前,并在暖好泵的情况下,应采用提前启动前置泵再进行大流量暖泵处理(公众号:泵管家),待泵体上下壳温度<15°C再启动给水泵。另外按设计要求增加暖泵时间,在时间允许的情况下不间断地进行暖泵,控制好密封水压差,确保泵体暖得充足,避免发生热分层现象。
(4)由于无论何种原因,最后导致泵芯抱死,主要都是低速盘车造成的,因此一般电厂在新机组投产初期(半年以内)均采用不投盘车的做法,暖好泵后直接启动,停泵后也不投盘车,这样做不利于小汽机运行工况,但是在短时期也是可以允许的,待确保系统清洁后,泵组运行可靠了才按要求正常投用盘车装置,这也是一个行之有效的办法。