离心泵机封漏水我换了新的机封为什么还不行
动环、静环密封面接触面不好，有间隙或者发生形变。密封端面的比压过大，或者输送介质的压力过大。密封圈材质不良，制造有误差，安装时精度低。
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
1、水管连接位漏水,如果新装机会较小。措施：拆后重装 。
2、水泵抽水时漏水,一般情况是水封漏水,措施：拆水泵,更换水封 。
3、水泵长期漏水,可能是上水管没有在水泵出水侧安装止回阀。措施：加装止回阀。
扩展资料：
离心泵的工作原理：
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。
这个比较简单，一一排查，就知道哪里出问题了。水泵水封一般用机械密封。下文讲的就是关于泵漏水的原因和处理方法，但愿能给你带来帮助。
方法/步骤
1.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。
2.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
3.离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。
4.该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
5.离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。
6.离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
7.离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。
8.离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。
3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏
4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏
5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效
6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏
8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封
9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。
(2)介质中的杂质颗粒进入密封面而损坏密封面造成机封泄漏。
(3)冷却水供应出现问题，导致温度过高，损坏密封面；同时轴套温度过高，损坏O环，造成机封泄漏。
(4)机封安装不到位等问题造成的泄漏。
泵上油封一般有多种形式，有填料密封有机械密封两种，泵的油封漏油是由以下几方面造成的，为大家简单介绍一下。
1、输送介质的原因
不同的输送介质，建议选用的油封是有差别的，粘度低的物料在填料密封下容易泄露，建议选择机械密封的油封，还要考虑介质的腐蚀性，是否与油封材质相容，如果不相容，则损坏速度较快。
2、油封装配时轴的因素导致漏
油封都是装在转子件轴上边的，如果轴加工的不精细，表面粗糙或硬度不够，或者轴有残次不完整，都会导致油封与轴配合不好的现象，则油封会漏油。
3、油泵装配不标准
油泵在装配时会借助工装，如果工装在压油封时用力过大，则会将油封压的变形，与轴间间隙变大；油封通过螺纹或花键时将油封唇口划伤；装配油封时不小心将杂物混进去，则也是油封泄漏的原因。
4、油泵油封自身质量问题
机械密封有动环、静环、密封圈等组成，密封圈是具有弹性的，会受温度的影响，寒冷天气或炎热天气，密封圈会热胀冷缩，储存时要注意，另外，弹簧在装到轴上时，压缩要适量，过于压缩，弹簧回弹力就不好了，容易泄露；填料密封有骨架盘根等形式，当材质不符合油泵介质特性时或在生产制造过程有质量问题时，则会直接造成油泵油封的泄漏。
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：
(1)由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。
(2)由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。
(3)安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。
(4)机械密封辅助机构引起的泄漏：如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。
(5)介质问题引起的经常性泄漏：介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。
(6)其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。
机械密封拆装要点
拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。
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一、水泵机械密封漏水的现象及其原因分析
1.1 水泵机械密封的组成与工作原理
水泵在输送高温高压水时常选择机械密封的方式防止其泄漏，而渗漏造成的机械事故占水泵全部维修量的50%左右，可见，机械密封的可靠性对水泵的高效运行和使用寿命的延长具有至关重要的作用。机械密封一般由旋动环、静止环、密封圈或密封垫等辅助元件以及弹性补偿元件等几部分组成。其工作原理是将一对垂直于旋转轴线的端面相互贴合且相对转动，并使端面间维持一层极薄的液膜，在辅助密封的配合下，使端面受到介质流体压力与补偿机械弹力的作用，保持紧密的贴合度以达到密封的目的。
1.2 漏水现象及其原因分析
1.2.1 设计环节造成的漏水现象
合理的设计是机械密封实现其功能的基础，但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。
1.2.2 安装环节造成的漏水现象
安装环节的施工不当也可能造成密封损害。
如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损而机械密封的弹簧压缩量也是安装的重点，一旦误差应>±2 mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。
1.安装过紧
观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
2.安装过松
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。
1.2.3 生产环节中的漏水现象
例如泵盖静环室造成。静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
1.2.4 使用环节中的漏水现象
(1)压力造成渗漏。使用中当密封腔内压力>3 MPa时，可能导致端面比压过大, 液膜难以成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。而泵在启动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，可能使密封腔出现负压，继而引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏水现象。
(2)介质问题。首先，由于密封圈等辅助元件常采用不耐酸碱和高温的有机材料，当介质中含有弱酸、弱碱时，长期的使用会使其失去弹性甚至腐烂而介质中出现固体颗粒等物质时，也会划伤端面造成磨损，同时水垢、油污等也可能在轴表面造成堆积。此外，水温超标也是导致机械密封性能下降的主要原因，因此当热交换器的冷却能力不足时，密封的使用寿命常会大大缩短。
(3)旋动环和静止环疲劳损坏。给水泵轴线不一致或者轴承间隙调整不当都会引起给水泵的振动，而振动会导致机械密封组件中的动静部分发生摩擦，即使其接触面的水膜发生破坏，导致其失去水膜润滑而损坏。
(4)生产管理缺失。机组工作中未按操作规程进行，开停机不当或人为操作错误导致供电波动使水泵倒转等都可能引起密封发生泄漏。
(5) 缺水运行造成干磨损坏 这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。
(6) 有气体, 主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效。
(7) 机械密封胶失效。 机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
二、机械密封漏水的防止措施
2.1 设计过程中应注意的问题
应根据不同水泵的工作特点选择不同的机械密封类型，在仔细分析材质、使用寿命等特点的基础上优选各密封元件，并重点参考其耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗振等方面的性能。虽然不同型号的机械密封在设计上存在较大的差异，但设计的重点始终应体现在旋动环与静止环间、轴套与旋动环间、静止环与环座间、轴套与轴间以及密封端盖与水泵泵体间等部位的密封，特别是前三个部位的设计质量是防止渗漏的关键。
2.2 使用过程中应注意的问题
2.2.1 安装中防止渗漏的对策
应切实提高安装工程的质量意识，严格执行安装、检修的制度化和标准化。以密封圈的松紧度为例，旋动环密封圈过松会影响密封效果，但过紧也可能加剧其与轴套间的磨损，并易使旋动环出现疲劳和变形而静止环虽然相对应更紧一些，但过紧也会导致变形或出现脆裂，因此必须依照安装指导书测量和调整，保证其压缩量符合要求。
2.2.2 机械密封使用中渗漏的预防和处理
日常机械密封的管路系统检查与使用，是机械密封正常运行的保障，因此应将设备管理的责任落实到人，制定严格的检修维护制度并予以落实。检查所有与机械密封运行有关的阀门，保证安监仪表完好检查机械密封自循环水、水泵涵体、机械密封水管路、换热器及机械密封水的冷却水的畅通，温度无异常变化，发现问题及时查明原因，并有针对性地解决。
由于磁性过滤器堵塞对机械密封的正常运行使用危害很大，因此要定期检查清洗，发现元件损坏及时更换应保持机械密封水一路磁性滤网运行，另一路备用，定期切换使用，以保证其正常的运行状态。定期清理工作结束，应在进行注水排空气后，再将磁性过滤器投入备用状态。机械密封水系统的排气管必须在高于换热器机械密封水出口管路上加装，正常运行前必须将机械密封水腔室及管路中的空气彻底排出，低转速运行时也可以排气，但是注意掌握开度不要将排气阀全开。
如排气不彻底会出现密封摩擦副之间没有润滑液，造成干磨和旋动环热裂，严重影响机械密封的安全正常运行。此外，针对使用中的压力问题，除在安装时严格执行规定的弹簧压缩量外，还应在高压条件下采取特别处理措施。为使端面受力合理、减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。对真空状态运行造成的机械密封渗漏，应采用双端面机械密封，以改善润滑条件，提高密封性能。
三、总结
综上所述，水泵的工作特点需要机械密封具有较高的精密度和可靠性，对其设计、加工、安装和使用等各个环节都存在严格的工艺要求。在机械密封的使用中，除必须严格执行工艺标准外，还应努力改善其运行环境，合理选择各种配件，制定并落实相关检修及养护制度，减少人为的设计缺陷或使用问题，使机械密封性能长期、可靠，保证水泵机组运行的安全性和高效性
