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有的呀，美宝环保就有可空转自吸泵的，还是获得专利的工业用耐腐蚀泵，具体的是采用在泵浦上面加装一个小型的储水罐，是的泵浦在污水的情况下，可以通过储水罐里面的液体（就是输送的液体）进行冷却循环，是的自吸泵的轴封不因泵浦转速快，温度升高而烧坏轴封。

图中的画红圈的部分就是储水罐

很多工业的生产都要用到耐酸碱自吸泵，但是很多人对耐酸碱自吸泵根本不了解，更不要说选型。那么怎么在短时间内如何采购一批称心如意的耐酸碱自吸泵呢？

耐酸碱自吸泵选型方法介绍

一、耐酸碱自吸泵选型从何入手

1. 泵体材质是否和输送药水相匹配，也就是说，泵体材质的耐腐性是否和输送药水相配。

2. 泵采用的机械轴封材质是否和输送药水相匹配。

二、耐酸碱自吸泵采用的技术方式

耐酸碱自吸泵采用的材料及技术方式，直接影响它的使用效果，想要达到密封及耐压性能，就要采用外装式先进的波纹管机械密封，以增强了泵的耐压性。耐酸碱自吸泵的选型及技术方式直接影响效果。

三、硫酸用泵的工作效率

浓度高的硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送硫酸时的轴功率。

耐酸碱自吸泵选型方法要注意的地方有两点，注意好这些问题，选型要走的大方向就对了。再根据耐酸碱自吸泵采用的技术方式及使用的工作效率进行分析是否是自己工况需要的。

您好：

        我是华威熔盐泵客服，关于熔盐或熔盐泵相关问题，都可以问我                                            腐蚀的分类及特点

1 点蚀

点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。

由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀。

在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀。

PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀。

点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。

2 缝隙腐蚀

在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量。

3 应力腐蚀

材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。

应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%。

应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。

应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏。

在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏。

一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间。

防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力。

4 腐蚀疲劳

腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的。

影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度。

5 晶间腐蚀

晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末。

据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上。

一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生。

6 均匀腐蚀

均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能。

7 磨损腐蚀（冲蚀）

由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀。

8 氢脆

金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢。

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首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号TB-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MPH-452（50*40口径）或者化工泵TG-40032（40*40口径）。

你好，关小型自吸式水泵的性能特点：

最大功率：10 HP

最大流量：1100 L/min

最大扬程：35 m

主要材质：FRPP， PVDF

适合温度：0~75℃（FRPP），0~90℃（PVDF）

应用领域：电镀、涂装、废气、废水、蚀刻、PCB线路板、

电子、化工、皮革、染整等行业

产品别名：大头泵、连轴自吸泵、塑料自吸泵、自吸污水泵、污水提升泵、耐腐蚀自吸泵、氟塑料自吸泵、耐腐蚀污水泵

三川宏性能曲线图：

自吸最怕的是无水空运转，一不小心，忘记加水启动，几分钟就把轴封烧毁了，维修起来很麻烦，跟厂家扯不完的皮，泵修好了，人也气个半死。所以，自吸如果泵内没加水，有自我保护就好了，所以有智能保护的自吸泵就是好自吸泵。如果同意此观点，请参考“超人泵浦”，智能自吸泵，在无水情况下，自动断电保护，并且发出声音和灯光报警，加水后，重新启动即可。永无维修的烦恼！！化工厂和污水处理的最爱！ 此款化工泵市场反映良好，从2012年推出至今，已售出2000余台，无一台维修，值得一试！！

1、新结构

传统D型分段式多级离心泵运转时，大多通过平衡盘装置平衡轴向力，这种平衡轴向力的方法的缺点在于泵在运行后期，随着磨损加剧，叶轮与导叶套、密封环之间的间隙逐渐增大，密封环处液体泄漏量随之增大，都将使轴向力增加较大。使原本平衡盘可以平衡的轴向力无法平衡，平衡盘与平衡环磨损加剧，严重影响机组的安全运行。

自平衡多级离心泵的典型特点表现于在结构上彻底取消了用于平衡轴向力的平衡盘系统，而是采用叶轮对称排列、进口方向相反的布置方式平衡轴向力，泵前后两部分分别为进水段和次级进水段，液体在正叶轮逐级升压后经过渡管引入次级进水段，经反叶轮再次升压后由位于泵体中间部位的出水段排出。正叶轮与反叶轮是对称排列且进口方向相反的，故产生两个方向相反的轴向力，且大小近似相等，从而达到泵本身自动平衡的作用，其残余轴向力完全在泵非驱动端设置的角接触球轴承的承受能力之内。

2、高可靠性

传统D型多级离心泵在自动平衡的过程中，转子部件左右窜动，往返穿梭并逐渐衰减，直到平衡位置而最后停止。当多级离心泵采用机械密封装置时，这种平衡方式对机封的使用是极为有害的。多级离心泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环的磨损加剧，轴向间隙随之增大，机械密封轴向窜量逐渐增大。由于轴向力的作用，吸入端密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏、失去密封作用。同时，压出端密封面压紧力减小，达不到密封要求，最终使多级泵两端的机械密封全部失去密封作用。

自平衡多级离心泵在非驱动端位置设置角接触球轴承，且成对使用、对称安装，能同时承受径向、轴向联合载荷，避免给水泵在启停过程中产生轴向窜动，工作时也没有轴向脉动，也就不会出现因工况的变动而导致机封装置被瞬间强力压缩，降低机封使用寿命的现象，克服了一直困扰多级泵机封可靠性差这一难题。

3、高效节能

自平衡多级离心泵的节能优势主要体现在运行后期，因为取消了平衡盘装置，采用自动平衡的设计理念，多级泵在经过长时间的运行后不会随平衡盘的磨损而出现转子部件前移的现象，叶轮与导叶流道的对中性好，设备长期保持在高效区内运行。另外，传统D型泵在运行期间，电机电流会随着平衡装置的磨损而逐渐升高，能耗增加，D（P）型自平衡泵则能有效杜绝这类弊端。

5、良好的汽蚀性能

为保证良好的汽蚀性能，长沙佳能泵业对自平衡多级离心泵在材料选择及结构设计方面做出以下两点改进：

1、材料选择：由于多级泵所输送的水具有高温、高压、高速流动的特点，故对叶轮、导叶等产生较大的冲蚀作用。因此，一般由磷青铜或普通钢材料制作的叶轮、导叶等已不适用，而是采用含高铬不锈钢材料制作，此材料具有耐冲刷、耐腐蚀、热膨胀系数小，机械性能好及易补焊等方面的优点。

2、结构设计:首级叶轮采用抗汽蚀材料，进行抗汽蚀叶片结构设计，使叶片入口边适当向前延伸，增大过流面积，从而使泵入口处速度减小，压强增加，以提高其抗汽蚀性能。

6、奇数级平衡装置

偶数级泵正叶轮与反叶轮的数目相同，在理论上所产生的轴向力是相等的，且因为轴向力方向相反，故可以达到理想的平衡状态。而对于奇数级泵，反叶轮比正叶轮多出一级，也就多出一个叶轮的轴向力，方向指向非驱动端。为了使其轴向力达到平衡，适当的增大首级正叶轮进口环口径，使首叶轮承受超过一个叶轮的轴向力，方向指向驱动端，从而达到与反叶轮轴向力相互抵消的平衡状态，使轴承所承受的轴向力控制在允许范围之内。

ZMD耐腐蚀衬氟自吸泵的产品用途：

广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。

知识点延伸：

衬氟自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽，介质被输送到工况所需要的任意场所。

     1、点动耐酸碱自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

     2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长， 泵内水温过高，则停泵检查其原因。

 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。

 6、泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

 7、泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。

 8、注意检查管路系统有无渗漏现象