机械密封型号及规格尺寸

型号是104型的。20表示安装尺寸为20毫米。即安装部位轴的直径为20毫米。

水泵输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

机械密封靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

扩展资料

水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

参考资料：百度百科-水泵

参考资料：百度百科-机械密封

循环泵FJX350A机封型号是机械密封。

动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

水泵专用机械密封即专用于水泵上的机械密封，型号有103，104，105，108，109，110，WB2，152，114，201，202，203，204等，而其规格，尺寸参数是和型号是对应的，109型清水潜水泵专用机械密封的结构图和尺寸表为例。

FJX制循环泵常规的减低阻力损失的方法为精密机加工，抛光等，或采用不锈钢材质以提高表面光洁度，但是这样会大大增加成本。抛光的金属表面并不能解决腐蚀问题，尤其在海水介质条件下，氯离子浓度非常高，极易侵蚀不锈钢表面。

BIA型

● BIA型橡胶波纹管机械密封是属于内装、内流型结构，它的传动形式是橡胶波纹管与轴通过紧固座的紧固力带动动环同轴转动。BIA型机械密封符合"DIN24960"标准。结构简单、紧凑，可同"IS"泵配套。

● 主要技术参数：

被密封介质：油、水、弱腐蚀性液体；

密封腔压力：≤9.8×105Mpa

密封腔温度：-20℃～100℃（丁腈橡胶）

-20℃～150℃（氟橡胶）；

转速≤3000转/分

FBC型

● 用途

适用于泵类、压缩机等类似设备的旋转轴的密封。

● 适用工况

压力：0-1.4Mpa.

温度：辅助密封为丁腈橡胶时-20℃-100℃辅助密封圈为氟橡胶时-20℃～150℃。

介质：油、水及其它弱腐蚀性溶液。

转速：≤4500转/分

FBD型

● 用途

适用于泵类、压缩机等类似设备的旋转轴的密封。

● 适用工况

压力：0-1.4Mpa.

温度：辅助密封为丁腈橡胶时-20℃～100℃辅助密封圈为氟橡胶时-20℃～150℃。

介质：油、水及其它弱腐蚀性溶液。

转速：≤4500转/分

502 型

● 用途

适用于泵类、以及反应釜、压缩机等类似设备的旋转轴的密封。

● 适用工况

温度：-40℃～200℃(取决于所用的材料)

压力：≤4Mpa(40bar)

转速：≤4000r/min

介质：油、水、有机溶剂及其它腐蚀性溶液。

HU1型

● 结构特点：

1、符合ISO3096 DIN24960和GB6556标准。

2、辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶"O"卷或PTFE "V" 卷

3、单弹簧、拨叉传动、补偿能力强，按装时与轴旋向无关。

● 适用工况：

温度：-20～220℃ 压力：≤1Mpa 转速：≤3000r/min

介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

HU2型

● 结构特点：

(1)机械密封尺寸符合ISO3096、DIN24960和GB6556标准，互换性强，可替代进口机封59u、109等。

(2)辅助密封根据用户需求，可选用橡胶O形卷、聚四氟乙稀V形卷、聚四氟乙稀楔形环。

(3)与轴旋向无关的传动套传动，压力均的多弹簧补偿，传动组件，集装为一件，调试安装方便。

● 适用工况：

温度：-20～220℃ 压力：≤1Mpa 转速：≤3000r/min

介质：水、油、酸、碱、盐、非结晶性溶剂等。

HU5型

● 非平衡型橡胶波纹管式单端面密封，与转轴旋向无关

适用于含颗粒的废水污水泵

温度：-20℃～140℃

压力：≤1.6MPa

线速度：≤10m/s

HU6 型

● 平衡型多弹簧结构单端面，任意旋向，轴向尺寸很短，它能替代骨架油封，在许多设备上使用。

根据工况，可以按照运行需要选择非补偿环

使用骨架油封的设备，均可采用此型

温度：-20～180℃

压力：≤2.5MPa

线速度：≤35m/s

104 这个代表的是机封的形式代号

后面的35一般指的是轴的直径，也就是机封的孔密封圈内径

虽然是国标的 但是总高和静环外径也就是安装尺寸有可能会不一样 也就是说不是有了型号机封就可以互换的 最好是联系原泵厂家确认

机封还有很多型号规格 除了常见的104 或者108 还有JFB MG1 59U等常见型号

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不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。

 主要原因：

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

机械密封的安装方法：

1、拆下泵盖：泵解体，拆下泵体的盖。

2、检查光洁度：检查轴套光洁度，直径长度，当不符合要求时，必须更换。

3、检查填料腔：检查填料腔尺寸，直径，深度，端面平整度，垂直度。

4、打磨轴套：使用细砂纸打磨轴套。

5、清理端面：将泵体端面清理干净。

6、涂抹润滑剂：为轴套涂抹润滑剂，涂抹防卡剂。

7、润滑机械密封：为机械密封润滑，涂防卡剂，可用硅脂，黄油，凡士林。

8、密封套入轴体：将机械密封预先套入轴体，要求轻缓。

9、安装轴到泵体：将轴组安装进泵体，尽量不要碰到机封。

10、安装泵盖：安装泵体的盖，泵体恢复。

TF109

FG109等等，更可憎的是还有MG系列的能和这个型号通用（有些地方不能通用，尺寸还是有点区别的）；另外，你要考虑的就是材质问题，是否耐高温，耐酸碱

承压能力，介质清洁度（杂质情况）等等；彼人使用过多数厂家机械密封，感触深刻，如有疑问可电话：13723183221

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