水泵检修操作规程

水泵安全操作规程：

一般要求：

1、操作人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

2、开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查，确认无误后方可进行操作。

总则：

1、两台供水泵工作制度为正常用水时，一用一备（检修），不用水时两台检修。

2、供水泵有操作方式：现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。

3、为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台排水泵及两台真空泵应轮流运转。

4、排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。

扩展资料：

适用范围：

1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。

2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场，大型桑拿浴、医院、学校，体育馆，高尔夫球场，机场等场所的日常用水。

3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。

4、其他：老旧水池供水及其它形式供水的改造。

参考资料来源：百度百科——供水泵

一、水泵定期保养的规程

1、目的

确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2、适用范围

所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。

3、职责

由管理处维修人负责水泵定期保养。

4、内容.

1)、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

2)、消防水泵和喷洒泵每一个月、 补压泵每二月进行一 次试运行， 运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

3)、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

4)、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、励表管道等随泵同时保养。

5)、泵体的保养.

(1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

(2)补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

(3)检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

(4)联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

(5)紧固机座螺丝并做防锈处理。

(6)生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

6)、电机的保养

(1)外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

(2)拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

(3)电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

7)、相关阀门、管道及附件的保养

(1)各个阀门的开关应灵河靠，内外无渗漏。

(2)单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

(3)压力表指示准确，表盘清晰。

(4)管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

(5)点动判断水泵转向是否正确，若有误应更正。

8)、控制柜的保养

(1)断开控制柜总电源，检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。

(2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

(3)清洁控制柜内外灰尘。

(4)合.上总电源，检查电源指示应正常。

9)、 保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

10)、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声,压励表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

二、潜水排污泵的维护和保养

由于潜水排污泵工作环境的特殊性，为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养:

1、更换密封环:在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖,取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙-般在0.5mm左右。

2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min (不能干磨) ,以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次, 若破损请给予更换。

4、每年至少检查- -次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。

5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查-次。如果发现机油中有水,应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查,如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查,必要时应更换。

6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

循环水泵的检修安全措施有四部分：1、先将检修水泵的控制电源动力电源切除，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。2、将检修水泵地进水出水阀门关闭，并在阀阀门上挂“禁止操作、有人工作”标示牌。3、在工作地点周围布置临时遮栏，并挂“在此工作”标示牌。4、在检修工作开始前对检修可能导致的危险点进行分析做好相应的预控措施，并向工作人员交待工作地点的危险点和应急处理措施。

大体上就这四点。

三采区下山泵房水泵联合试验安全

技 术 措 施

编制日期：2**年*月19日

施工单位：机 电 科、地 测 科

机电一队、供 电 队

会 签 意 见 表

机电科

安检科 安全副总

总工程师

三采区下山泵房水泵联合试验安全

技术措施

一、试验原因：

对三采区下山两趟排水管路进行实际流量测试。

进行联合排水试验，并认真详细记录各项技术数据，检验矿井三采区下山实际排水能力。

二、参加单位：机电科、地测科、机一队、供电队。

三、组织领导：

指挥长：李广海

现场指挥：李少强

成员：徐国喜、杜殿卿、贺宝峰、周大伟、当班司泵工、配电工、机电检修工。

四、主排水系统基本概况：

三采区下山泵房现有排水泵共3台，型号为MD280-43×7，额定流量280m3/h，额定扬程301m，配套电机型号YB450S2-4，电压6KV，功率355KW,三下泵房有内、外水仓2个，其中内水仓容积600m3,外水仓900m3，内、外水仓容积共1500m3，共有2趟直径为200mm排水管路。

五、准备工作：

1、试验前，机电一队应安排一名机修工，分别对三采区下山泵房的各台大泵、各趟排水管路进行检查，保证大泵台台完好。机修工必须在实验前检查闸阀和逆止阀的开关是否灵活，司泵工在开泵前必须将闸阀关闭。

2、试验前，供电队必须安排电工对控制电机电源的高爆、电机、线路进行检查，保证供电设备、电机台台完好，供电系统正常供电。

3、试验前，机修工应对各台大泵的排水系统进行分流，保证试验顺利进行。

4、试验前，地测科应先在东大巷三采区变电所口处对排水沟内的排水流量进行测量，并记录数据。

六、试验顺序：

1、试验开始后，司泵工依次打开1#、2#水泵；3#水泵的射流器，观察真空表当达到标准时通知配电工依次启动电源。

2、电机启动后达到正常时，慢慢打开闸阀。

3、大泵启动后，试验人员观察电流，电压是否正常，并记录各真空表、压力表读数，当电流超过额定电流，电压超过15％时立即停止试验检查原因进行处理。

4、检查各轴承温度是否正常，填料与机壳是否烫手。大泵是否平稳，有无震动现象，声音是否正常。

5、地测科依次测出1#、2#排水管路实际流水量。然后测出排水泵实际排水能力。

6、司泵工、配电工认真填写记录。

7、试验结束停泵时，先慢慢关闭闸阀使水泵进入空运行状态，关闭真空表和压力表的旋塞，然后断开电源，使电机停止运转。

8、试验结束后，重新对设备进行检查一遍，确认无问题后方可撤人。

9、试验结束后，地测科及时计算出排水量报机电科进行汇总，机电科及时作出联合排水试验报告。

八、安全措施：

1、试验前，机电一队、供电队必须各指定一名队干到现场跟班，同时指定一名现场安全责任人。

2、试验前，必须组织所有参加施工的人员对本措施学习，签字并进行安全教育。

3、本次试验，所有人员必须听从指挥，严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。

4、试验时，司泵工必须严格执行操作规程，配电工操作电气设备时必须带绝缘手套，穿绝缘靴。严禁违章现象发生。

5、试验过程中由矿井地测科对水泵的排水量进行测量。

6、本次施工，在试验前必须通知安监科，机电科派人到现场进行监督、指导。保证措施的贯彻执行，确保试验的安全顺利进行。

7、参加试验人员必须严格执行措施。

机电一队

2***年*月19日

水电站中的排水泵检修时应做以下安全措施：

1、将需检修水泵的操作开关置于停止位置。

2、切断水泵的操作电源。

3、切断水泵的动力电源。

4、将水泵的动力电源开关拉出或将其隔离开关拉开。

5、防止上述措施做完后的故障信号占用了公用光字牌。

6、关闭排水泵的进、出口阀门。

7、关闭排水泵的充水阀门（深井泵的滑润水阀门）。

8、所切开关、刀闸、操作把手处均挂禁止合闸，有人工作牌。

9、所关闭的阀门挂禁止开放牌。

10、保证其它排水泵工作正常。

工种定义维护、检修、调整水泵及其附属设备，满足向系统连续供水要求。工作内容定期检查，分析缺陷原因，及时消除水泵及其附属设备的隐患和故障；根据检修规程对水泵进行解体、检查、清洗、测量、修理，更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求对水泵零部件进行装配、调整、试验；对高压水泵转动部件进行金属探伤，做好检查鉴定；做好分级验收工作；填写检修技术记录和试验记录，编写技术总结报告。技术等级本工种设初、中、高三级。对初级工，要求初中毕业并经初级工培训考核合格；对中级工，要求经中级工培训考核合格；对高级工，要求经高级工培训考核合格。适用范围本标准适用于火力发电厂从事给水泵、循环水泵、工业水泵、消防水泵等水泵设备检修的工人. 另外你可以上百度去看看 里面有一篇文章说的很详细。

1、油轴承采用润滑油的，在水泵使用期间，每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油，并且要一年清洗换油一次。

轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂，也可以采用7019 号高级轴承脂。

2、换轴封

“由于填料用一段时间就会磨损，当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水，就必须检查水质状况，特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等

3、锈刷漆

水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。

4、体检修

一般每年应对水泵进行一次解体检修，内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢，特别是叶轮流道内的水垢要清除干净，因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中，对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查，以便确定是否需要修理或更换，特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。

5、锈刷漆

水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.

6、水防冻

水泵停用期间，如果环境温度低于0℃，就要将泵内及水管时的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。

其他注意事项：

a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气

b、禁止在汽蚀状态下运行

c、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流

d、系统运行时应有专人看管，以免发生以外

e、若试听电机轴承没有异声增大等，二至三年也不必检查和更换轴承。

贴个泵的检修工艺及质量标准给你吧，希望对你有所帮助。

水泵检修工艺

一. 工艺方法、质量标准、注意事项：

1 水泵的拆卸：

1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2 转子拆卸；

2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

3 检查与修理；

3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

3.4 清理检查轴套。

3.5 清理检查密封环。

3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

二、检修质量标准：

1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

3 键和键槽配合不松动。

4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

7 叶轮静平衡<30克。

28 转子轴向串动值2－5mm。

9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm 面距允差<0.30mm 两对轮间距8mm

14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

三检修注意事项：

1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

您好：循环泵检修时应该注意以下这项事项：

一、 拆装前准备工作：

1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。

3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。

4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。

5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机：

a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打

c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体：

a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。 d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。 f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。

三、试车前检查：

1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。

2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。

3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。

4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。 四、注意事项：

1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。 、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。 3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。

4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。

5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。

6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。

7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。