水泵机械密封型号104-20中104与20分别是什么意思

水泵密封圈的种类一般也不是很多，就那么几种，材料也不是很多，除非需要耐一些腐蚀性的液体，一般的都选用夹布的或者PTFE聚四氟乙烯的密封圈组合密封圈，还有的选用不锈钢PTFE唇形旋转密封圈，还有的选用弹簧蓄能密封圈，可以耐腐蚀有耐磨，还能够耐高低温。

（1）安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸 。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后 计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当、弹簧比压过大或过小，易使机械密封早期磨 损、烧伤或泄露增大。

（2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。

（3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿 环组件装人。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

（4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用和推补偿环作轴 向压缩，松开手补偿环能自动弹回，开卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

（5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同轴度。

以上是长沙三昌水泵厂技术部整理回答，如若有需要可以联系长沙三昌水泵厂技术部

对机械密封的配合部分技术要求：

1、轴弯曲度最大不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。

4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

6、安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。

7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

万轴 301-12型机械密封耐磨性水封 适用清水潜水泵 3人想买

物流浙江 温州

参数

万轴

品牌

否

是否定制

26mm

轴套外径

21mm

厚度



温州万轴密封有限公司

进店

1年

店铺星级 3

工商信息

统一社会信用代码

91330304720010813G

注册日期

2000-05-08

注册资本

210万元

查看更多 

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产品详情

301-12机械密封适用小型电机及小功率水泵密封，301系列有301-8型机械密封、301-10型机械密封、301-12型机械密封、301-20型机械密封等规格。单端面密封 * 非平衡型 * 任意旋向 主要技术参数: 主要用于清水泵、潜水泵等 压力: ≤0.6MPa 线速度: ≤15m/s 温度: -30℃～200℃ 材料: 静环:陶瓷、碳化硅、碳化钨 动环:石墨、碳化硅、碳化钨

不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。

 主要原因：

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。类型分类按行业分类石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵按原理分类往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵按用途分类输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵按介质分类清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵按结构分类单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵按组装分类前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵按启动分类电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵按材料分类铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵按性能分类防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵现将标准技术要求介绍如下：1　压力——温度度级多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。2　阀体2.1　阀体法兰法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。2.2　阀体结构长度见表1。2.3　阀体的最小壁厚铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。3　阀盖　膜片座3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。4　阀杆、缓闭阀板、主阀板4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。5　膜片5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。6　控制管系统控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。7　材料7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。8　壳体强度多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。9　密封性能多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。10　清洁度多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。11　涂装当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。折叠编辑本段渗漏原因和解决方法机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm,压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。由于介质引起的渗漏(1)大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

题目中的图是：JB型弹簧减震器

JB型弹簧减震器介绍:

JB型弹簧减震器具有安装方便等特点，减震器上下端各有螺丝及螺丝孔，弹簧上端有高度调节螺母，可根据安装需要自由调整高度，减震器两端有侧向橡胶阻尼，加大了垂向的阻尼系数，提高了纵向和横向的刚度，确保设备能更安全的运行。

JB型弹簧减震器特性:

1、  本体材质为球墨铸铁。

2、  特殊结构设计，可依实际需要调整高度。

3、  外形轻巧坚固，安装容易；适用于各类机械内避震装置。

4、  弹簧均经热处理，ED防锈，烤漆或喷塑程序处理。

5、  荷重挠度25mm 30mm 40mm 能有效消除机械结构振动。

JB型弹簧减震器规格尺寸:

JB型弹簧减震器：淞江

以下就是各种设备适合的减震器产品

那么选择好了型号又如何选择该型号的具体规格呢，大家可以使用以下公式来计算，计算出来的答案就是需要的减震器具体型号了，选择大于等于计算出来的答案即可！

公式：设备总重量*1.3除以（减震器的设计数量）=每个减震器的大小

例如：一台循环水泵的总重量是2.5吨，每台循环水泵设计4个减震器，那么就是2500*1.3除以4=812.5kg，循环水泵一般选择ZTA水泵阻尼弹簧减震器，有个ZTA-820这个型号是最佳的减震器型号！

如果您的设备是台中央空调主机，设备重量12.5吨，每台中央空调主机设计8个减震器，那么就是12500*1.3除以8=2031.25kg，中央空调主机一般选择ZTF可调式弹簧减震器，有个ZTF-4-2400这个型号最为合适！

机械行业密封件种类众多，建议到国标委网站查询自己所需要的标准。

GB 10444-1989 机械密封产品型号编制方法 中国机械工业联合会 1990-01-01 现行

GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1部分：单向密封橡胶密封圈 国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行

GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第2部分：双向密封橡胶密封圈 国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行

GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3部分：橡胶防尘密封圈 国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行

GB/T 10922-2006 55°非密封管螺纹量规 国家质量监督检验检疫. 2006-08-01 现行

GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 机械电子工业部 1990-01-01 现行

GB 11930-2010 操作非密封源的辐射防护规定 国家质量监督检验检疫. 2011-09-01 现行

GB 12002-1989 塑料门窗用密封条 国家技术监督局 1990-01-01 现行

GB/T 12137-2002 气瓶气密性试验方法 国家质量监督检验检疫. 2002-01-01 现行

GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 国家质量监督检验检疫. 2009-07-01 现行

GB/T 12385-2008 管法兰用垫片密封性能试验方法 国家质量监督检验检疫. 2008-11-01 现行

GB/T 12716-2011 60°密封管螺纹 国家质量监督检验检疫. 2012-10-01 现行

GB/T 13477.1-2002 建筑密封材料试验方法 第1部分: 试验基材的规定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.10-2002 建筑密封材料试验方法 第10部分: 定伸粘结性的测定 中国建筑材料工业协. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.11-2002 建筑密封材料试验方法 第11部分: 浸水后定伸粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法 第12部分: 同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.13-2002 建筑密封材料试验方法 第13部分: 冷拉？热压后粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料试验方法 第14部分: 浸水及拉伸？压缩循环后粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.15-2002 建筑密封材料试验方法 第15部分: 经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.16-2002 建筑密封材料试验方法 第16部分: 压缩特性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.17-2002 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定 国家标准质量监督检验. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.18-2002 建筑密封材料试验方法 第18部分: 剥离粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.19-2002 建筑密封材料试验方法 第19部分: 质量与体积变化的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.2-2002 建筑密封材料试验方法 第2部分: 密度的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.20-2002 建筑密封材料试验方法 第20部分: 污染性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.3-2002 建筑密封材料试验方法 第3部分: 使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.4-2002 建筑密封材料试验方法 第4部分: 原包装单组分密封材料挤出性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法 第5部分: 表干时间的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料试验方法 第6部分: 流动性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.7-2002 建筑密封材料试验方法 第7部分: 低温柔性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 第8部分: 拉伸粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法 第9部分: 浸水后拉伸粘结性的测定 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行

GB/T 13871.1-2007 密封件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差 国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行

GB/T 13871.3-2008 密封件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分：贮存、搬运和安装 国家质量监督检验检疫. 2008-10-01 现行

GB/T 13871.4-2007 密封件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第4部分:性能试验程序 国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行

GB/T 13947-1992 电子元器件塑料封装设备 通用技术条件 国家技术监督局 1993-08-01 现行